De levensduur van dehamerbladHeeft te maken met het materiaal van het hamerblad zelf, het soort gebroken materiaal, enz. Het materiaal van het hamerblad is de belangrijkste factor die de levensduur ervan beïnvloedt. De hamerbladen op de markt worden grofweg onderverdeeld in drie categorieën: gewone hamerbladen, met wolfraamcarbide gespoten hamerbladen en met wolfraamcarbide gesmeltlaste hamerbladen.
Hierbij geldt dat zolang het gewone hamerstuk een warmtebehandeld hamerstuk is, of er simpelweg een hamerstuk van 65Mn staal wordt gebruikt, de prijs van dit type hamerstuk relatief laag is, maar de bijbehorende levensduur ook korter is.
Spuitlashamers met wolfraamcarbide worden veel gebruikt op de markt. Ze maken gebruik van autogeen spuitlastechnologie om wolfraamcarbidepoeder op het hamersubstraat te lassen en de hamer vervolgens te warmtebehandelen om het eindproduct te produceren. Door de zware productieomgeving en de invloed van de kwaliteit van de lasdraad met wolfraamcarbide is de kwaliteit van de uiteindelijke wolfraamcarbidehamer echter ook wisselend, vaak gepaard gaand met defecten zoals poriën en insluitsels in de laslaag, wat de levensduur ernstig beïnvloedt. Vooral bij breuk van iets hardere materialen kan de laslaag gemakkelijk instorten. Bovendien gaat het productieproces gepaard met een grote hoeveelheid stof en schadelijke gassen, die niet geautomatiseerd kunnen worden en de vooruitzichten zijn niet erg veelbelovend.
De wolfraamcarbide smeltlashamers van HMT maken gebruik van plasma-claddingtechnologie, waarbij een laag harde legeringsdeeltjes op het hamersubstraat wordt afgezet. Hierdoor ontstaat vrijwel dezelfde dikte tussen het hamersubstraat en de laslaag van de harde legering. Tegelijkertijd heeft elk hardlegeringsdeeltje een multidirectionele snijkant, wat de schuifprestaties van de hamer aanzienlijk verbetert. De hardlegeringssmeltgelaste hamerstukken van HMT presteren uitstekend, met een superieure slijtvastheid, levensduur, slagvastheid en breekefficiëntie in vergelijking met wolfraamcarbide spuitgelaste hamerstukken. Bovendien kan het productieproces worden geautomatiseerd en is het milieuvriendelijk, wat het een trend maakt in de moderne productie van hamerstukken.
Het breken van materialen heeft ook een aanzienlijke invloed op de levensduur van hamers. Het gebruik van verschillende hamers om verschillende materialen te breken kan de breekefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Sommige materialen hebben een hoge hardheid, waardoor de slagkracht op de hamer ook zeer sterk is. Bijvoorbeeld, wanneer bamboevoer en wolfraamcarbide spuitlashamer breken, is de laslaag gevoelig voor instorting. Voor materialen met aanzienlijke slijtage, zoals graankafvoer, moet de lengte van de slijtvaste laag met 100 mm worden verlengd. Er is ook de categorie gebroken houtblokken, die een hoge slagkracht en slijtage hebben, en wolfraamcarbide spuitlashamers kunnen helemaal niet worden gebruikt. Voor gewone hamers is hun levensduur relatief kort. Voor het breken van dergelijke materialen voldoen de hardlegeringslashamers van HMT zeer goed aan de eisen. Na praktisch gebruik door een fabrikant van gebroken houtblokken is bewezen dat de hardlegeringslashamers van HMT zeer goed aan de eisen voldoen. Bovendien heeft het vochtgehalte van maïs ook een aanzienlijke invloed op de breekefficiëntie. Wanneer het vochtpercentage hoog is, is de slijtage van de hamer relatief groot en de levensduur korter.
Plaatsingstijd: 02-04-2025