In de granulatie-industrie, of het nu een platte matrijspelletmachine of een ringmatrijspelletmachine is, is het werkingsprincipe ervan te vertrouwen op de relatieve beweging tussen de drukrolschaal en de mal om het materiaal te grijpen en het effectieve station binnen te gaan, het te extruderen in vorm en snijd het vervolgens met het snijmes in deeltjes van de gewenste lengte.
Deeltjespersrolschaal
De drukrolschaal omvat hoofdzakelijk een excentrische as, wentellagers, een drukrolschaal die buiten de drukrolas is aangebracht en componenten die worden gebruikt om de drukrolschaal te ondersteunen en te bevestigen.
De aandrukrolschelp perst het materiaal in het vormgat en vormt het onder druk in het vormgat.Om te voorkomen dat de aandrukrol wegglijdt en de grijpkracht te vergroten, moet er een bepaalde wrijvingskracht bestaan tussen de aandrukrol en het materiaal.Daarom worden vaak maatregelen genomen om de wrijving en slijtvastheid te vergroten op het oppervlak van de aandrukrol.Wanneer de structurele parameters van de drukrol en de mal worden bepaald, hebben de structurele vorm en grootte van het buitenoppervlak van de drukrol een aanzienlijke invloed op de granulatie-efficiëntie en deeltjeskwaliteit.
Oppervlaktestructuur van de drukrolschaal
Er zijn drie veel voorkomende soorten oppervlakken voor de bestaande deeltjespersrollen: gegroefd roloppervlak, gegroefd roloppervlak met randafdichting en honingraatroloppervlak.
De aandrukrol van het getande groeftype heeft goede rolprestaties en wordt veel gebruikt in vee- en pluimveevoederfabrieken.Als gevolg van het glijden van het voer in de getande groef is de slijtage van de drukrol en de ringvorm echter niet erg uniform en is de slijtage aan beide uiteinden van de drukrol en de ringvorm ernstiger.
De aandrukrol van het getande groeftype met randafdichting is voornamelijk geschikt voor de productie van aquatische materialen.Aquatische materialen zijn gevoeliger voor glijden tijdens extrusie.Door de randafdichting aan weerszijden van de tandgroef is het niet eenvoudig om tijdens de voerextrusie naar beide zijden te schuiven, waardoor een gelijkmatigere voerverdeling ontstaat.Ook is de slijtage van de aandrukrol en de ringvorm gelijkmatiger, wat resulteert in een consistentere lengte van de geproduceerde pellets.
Het voordeel van een honingraatrol is dat de slijtage van de ringvorm uniform is en dat de lengte van de geproduceerde deeltjes ook relatief consistent is.De prestaties van de spoel zijn echter slecht, wat de output van de granulator beïnvloedt en niet zo gebruikelijk is als het gebruik van slottypes bij de daadwerkelijke productie.
Het volgende is een samenvatting van 10 soorten deeltjesmachine-aandrukrollen voor Baoshell-aandrukrolringmallen, en de laatste 3 zijn absoluut degene die je nog niet hebt gezien!
NO.10 Groeftype
NO.9 Gesloten groeftype
NO.8 Honingraattype
NR.7 Diamantvormig
NR.6 Schuine groef
NR 5 Groef + honingraat
NO.4 Gesloten groef+honingraat
NO.3 Hellende groef+honingraat
NO.2 Visgraatrimpeling
NO.1 Boogvormige rimpel
SEPPECIAAL MODEL: WOLFRAAM CARBIDE COLLER SHELL
De behandelingsmethode voor het wegglijden van de aandrukrol van de deeltjesmachine
Vanwege de zware werkomgeving, de hoge werkintensiteit en de snelle slijtage van de drukrolbehuizing is de drukrol een kwetsbaar onderdeel van de deeltjesmachine en moet deze regelmatig worden vervangen.De productiepraktijk heeft aangetoond dat zolang de kenmerken van de productiematerialen veranderen of andere omstandigheden tijdens de verwerking veranderen, het fenomeen van het wegglijden van de drukrol van de deeltjesmachine kan optreden.Als er tijdens het granulatieproces een slip van de drukrol optreedt, raak dan niet in paniek.Voor specifieke details verwijzen wij u naar de volgende technieken:
Reden 1: Slechte concentriciteit van de installatie van de drukrol en de spindel
Oplossing:
Controleer of de installatie van de drukrollagers redelijk is om te voorkomen dat de drukrolmantel naar één kant afwijkt.
Reden 2: De belmonding van de ringvorm is vlak geslepen, waardoor de vorm geen materiaal eet
Oplossing:
Controleer de slijtage van de klemmen, transmissiewielen en voeringringen van de granulator.
Pas de concentriciteit van de ringvorminstallatie aan, met een fout van maximaal 0,3 mm.
De opening tussen de drukrollen moet worden aangepast aan: de helft van het werkoppervlak van de drukrollen werkt met de mal, en het wiel voor het instellen van de opening en de borgschroef moeten ook in goede staat verkeren.
Wanneer de aandrukrol slipt, laat de deeltjesmachine dan niet te lang stationair draaien en wacht tot deze zelfstandig materiaal afvoert.
De compressieverhouding van de gebruikte ringmatrijsopening is te hoog, wat een hoge materiaalafvoerweerstand van de mal veroorzaakt en ook een van de redenen is voor het slippen van de aandrukrol.
De pelletmachine mag niet onnodig stationair draaien zonder materiaaltoevoer.
Reden 3: Het drukrollager zit vast
Oplossing:
Vervang de drukrollagers.
Reden 4: De schaal van de drukrol is niet rond
Oplossing:
De kwaliteit van de rolschaal is niet gekwalificeerd, vervang of repareer de rolschaal.
Wanneer de aandrukrol slipt, moet deze tijdig worden gestopt om langdurige wrijving van de aandrukrol te voorkomen.
Reden 5: Verbuigen of loskomen van de aandrukrolspindel
Oplossing:
Vervang de spindel of draai deze vast, en controleer de staat van de drukrolspindel wanneer u de ringvorm en de drukrol vervangt.
Reden 6: Het werkoppervlak van de aandrukrol is relatief slecht uitgelijnd met het werkoppervlak van de ringvorm (randovergang)
Oplossing:
Controleer of de aandrukrol niet goed is geïnstalleerd en vervang deze.
Controleer of de excentrische as van de aandrukrol vervormd is.
Controleer op slijtage van de hoofdaslagers of bussen van de deeltjesmachine.
Reden 7: De spilspeling van de granulator is te groot
Oplossing:
Controleer de aanhaalspeling van de granulator.
Reden 8: De ponssnelheid van de ringvorm is laag (minder dan 98%)
Oplossing:
Gebruik een pistoolboor om door het vormgat te boren, of kook het in olie en maal het voordat je het voedt.
Reden 9: Grondstoffen zijn te grof en hebben een hoog vochtgehalte
Oplossing:
Let op het handhaven van een vochtgehalte van ongeveer 15%.Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is, zullen er schimmelverstoppingen en slippen optreden nadat de grondstoffen de ringvorm binnenkomen.Het vochtreguleringsbereik van de grondstoffen ligt tussen 13-20%.
Reden 10: Nieuwe schimmel wordt te snel gevoed
Oplossing:
Pas de snelheid aan om ervoor te zorgen dat de aandrukrol voldoende tractie heeft, voorkom dat de aandrukrol wegglijdt en controleer onmiddellijk de slijtage van de ringvorm en de aandrukrol.
Posttijd: 25 maart 2024