In de granuleringsindustrie, of het nu gaat om een vlakke matrijs-pelletmachine of een ringmatrijs-pelletmachine, is het werkingsprincipe gebaseerd op de relatieve beweging tussen de drukrolbehuizing en de matrijs om het materiaal vast te pakken en naar het werkingsstation te leiden, het in vorm te persen en het vervolgens door het snijblad in deeltjes van de gewenste lengte te snijden.
Deeltjespersrolschaal
De behuizing van de drukrol bestaat hoofdzakelijk uit een excentrische as, rollagers, een behuizing van de drukrol die om de as van de drukrol is geschoven, en componenten die dienen om de behuizing van de drukrol te ondersteunen en vast te zetten.
De rol van de drukpers perst het materiaal in de matrijsopening en vormt het daar onder druk. Om te voorkomen dat de drukpers slipt en om de gripkracht te vergroten, moet er een zekere wrijvingskracht tussen de drukpers en het materiaal bestaan. Daarom worden er vaak maatregelen genomen om de wrijving en slijtvastheid van het oppervlak van de drukpers te verhogen. Bij het bepalen van de structurele parameters van de drukpers en de matrijs, hebben de vorm en de afmetingen van het buitenoppervlak van de drukpers een aanzienlijke invloed op de granulatie-efficiëntie en de deeltjeskwaliteit.
Oppervlaktestructuur van de behuizing van de drukrol
Er zijn drie gangbare typen oppervlakken voor de bestaande deeltjespersrollen: een gegroefd roloppervlak, een gegroefd roloppervlak met randafdichting en een honingraatroloppervlak.
De getande groef-drukrol heeft goede roleigenschappen en wordt veel gebruikt in vee- en pluimveevoederfabrieken. Door het glijden van het voer in de getande groef is de slijtage van de drukrol en de ringvorm echter niet erg gelijkmatig, en is de slijtage aan beide uiteinden van de drukrol en de ringvorm ernstiger.
De getande groefpers met randafdichting is met name geschikt voor de productie van materialen voor aquatische toepassingen. Aquatische materialen hebben de neiging om te verschuiven tijdens het extrusieproces. Dankzij de randafdichting aan beide zijden van de getande groef is het materiaal minder snel naar beide kanten verschuiven tijdens de extrusie, wat resulteert in een gelijkmatigere verdeling van het materiaal. Ook de slijtage van de perspers en de ringmatrijs is gelijkmatiger, waardoor de geproduceerde pellets een consistentere lengte hebben.
Het voordeel van een honingraatrol is dat de slijtage van de ringvorm gelijkmatig is en de lengte van de geproduceerde deeltjes ook relatief constant is. De prestaties van de rol zijn echter matig, wat de output van de granulator beïnvloedt en waardoor het in de praktijk minder gebruikelijk is dan een rol met sleuven.
Hieronder volgt een overzicht van 10 soorten deeltjesvormpersrollen voor Baoshell persvormringmatrijzen, en de laatste 3 heb je zeker nog niet gezien!
Nr. 10 Groeftype
Nr. 9 Gesloten groeftype
Nr. 8 Honingraattype
Nr. 7 Diamantvormig
Nr. 6 Schuine groef
NR. 5 Groef + honingraat
NR. 4 Gesloten groef + honingraat
NR. 3 Schuine groef + honingraat
Nr. 2 Visgraatrimpeling
Nr. 1 Boogvormige rimpel
SPECIAAL MODEL: KRAAGSCHAAL VAN WOLFRAMCARBIDE
De behandelingsmethode voor het slippen van de drukrol van de deeltjesmachine.
Door de zware werkomstandigheden, de hoge werkintensiteit en de snelle slijtage van de behuizing van de drukrol, is de drukrol een kwetsbaar onderdeel van de deeltjesmolen en moet deze regelmatig worden vervangen. De praktijk heeft aangetoond dat zodra de eigenschappen van de te verwerken materialen veranderen of andere omstandigheden tijdens het proces wijzigen, het verschijnsel van slippen van de drukrol van de deeltjesmolen kan optreden. Raak niet in paniek als de drukrol slipt tijdens het granulatieproces. Raadpleeg voor specifieke details de volgende technieken:
Reden 1: Slechte concentriciteit van de montage van de drukrol en de spindel.
Oplossing:
Controleer of de drukrollagers correct zijn gemonteerd om te voorkomen dat de lagerhuls van de drukrol naar één kant afwijkt.
Reden 2: De trechtervormige opening van de ringvorm is vlakgeslepen, waardoor de vorm geen materiaal opslokt.
Oplossing:
Controleer de slijtage van de klemmen, aandrijfwielen en voeringringen van de granulator.
Stel de concentriciteit van de ringmal af, met een afwijking van maximaal 0,3 mm.
De afstand tussen de drukrollen moet zodanig worden afgesteld dat de helft van het werkoppervlak van de drukrollen contact maakt met de matrijs. Het afstelwiel en de borgschroef voor de afstand moeten bovendien in goede staat verkeren.
Als de drukrol slipt, laat de deeltjesmachine dan niet te lang stationair draaien en wacht niet tot het materiaal vanzelf wordt afgevoerd.
De compressieverhouding van de opening in de ringvorm is te hoog, wat leidt tot een hoge materiaalafvoerweerstand van de vorm en tevens een van de oorzaken is van het slippen van de drukrol.
De pelletmachine mag niet onnodig stationair draaien zonder materiaalaanvoer.
Reden 3: Het druklager zit vast.
Oplossing:
Vervang de druklagerlagers.
Reden 4: De behuizing van de drukrol is niet rond.
Oplossing:
De kwaliteit van de rolbehuizing is onvoldoende; vervang of repareer de rolbehuizing.
Als de drukrol slipt, moet deze tijdig worden gestopt om langdurige wrijving van de drukrol te voorkomen.
Reden 5: Verbuiging of losraken van de as van de drukrol
Oplossing:
Vervang of draai de spindel vast en controleer de staat van de spindel van de drukrol bij het vervangen van de ringvorm en de drukrol.
Reden 6: Het werkoppervlak van de drukrol is relatief niet uitgelijnd met het werkoppervlak van de ringvorm (randoverschrijding).
Oplossing:
Controleer of de aandrukrol niet correct is gemonteerd en vervang deze indien nodig.
Controleer of de excentrische as van de drukrol vervormd is.
Controleer de lagers of bussen van de hoofdas van de deeltjesvergruizer op slijtage.
Reden 7: De speling van de spindel van de granulator is te groot.
Oplossing:
Controleer de aanhaalspeling van de granulator.
Reden 8: De ponssnelheid van de ringmal is laag (minder dan 98%).
Oplossing:
Gebruik een boorpistool om door het malgat te boren, of kook het in olie en maal het fijn voordat je het erin doet.
Reden 9: De grondstoffen zijn te grof en hebben een te hoog vochtgehalte.
Oplossing:
Let op het handhaven van een vochtgehalte van ongeveer 15%. Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is, kan dit leiden tot verstopping van de mal en het wegglijden van de grondstoffen nadat deze in de ringmal zijn gebracht. Het optimale vochtgehalte van de grondstoffen ligt tussen 13 en 20%.
Reden 10: Nieuwe schimmel wordt te snel gevoed
Oplossing:
Stel de snelheid zo af dat de drukrol voldoende grip heeft, voorkom dat de drukrol slipt en controleer regelmatig de slijtage van de ringvorm en de drukrol.
Geplaatst op: 25 maart 2024