In de granulatie -industrie, of het nu een platte matrijspelletmachine of een ringdie -pelletmachine is, is het werkingsprincipe om te vertrouwen op de relatieve beweging tussen de drukrollershell en de mal om het materiaal te pakken en het effectieve station binnen te gaan, het in vorm te extruderen en vervolgens in deeltjes van de vereiste lengte door het snijmes te snijden.
Deeltjesdrukrolschaal
De drukrolschaal omvat voornamelijk een excentrieke as, rollende lagers, een drukrolschaal die buiten de drukrolas mouwt en componenten die worden gebruikt om de drukrolschaal te ondersteunen en te repareren.
De drukrollenshell knijpt het materiaal in het schimmelgat en vormt het onder druk in het schimmelgat. Om te voorkomen dat de drukroller wegglijdt en de aangrijpende kracht vergroot, moet er een bepaalde wrijvingskracht zijn tussen de drukroller en het materiaal. Daarom worden maatregelen om wrijving en slijtvastheid te verhogen vaak genomen op het oppervlak van de drukrol. Wanneer de structurele parameters van de drukrol en de mal worden bepaald, hebben de structurele vorm en de grootte van het buitenoppervlak van de drukrol een significante impact op de granulatie -efficiëntie en deeltjeskwaliteit.
Oppervlaktestructuur van drukrolschaal
Er zijn drie veel voorkomende soorten oppervlakte voor de bestaande deeltjesrollen: gegroefd roloppervlak, gegroefd roloppervlak met randafdichting en honingraatroloppervlak.
De getande groeftype drukroller heeft een goede rollende prestaties en wordt veel gebruikt in fabrieken van vee en pluimveevoeding. Vanwege het schuiven van voer in de getande groef is de slijtage van de drukrol en ringvorm echter niet erg uniform en is de slijtage aan beide uiteinden van de drukroller en ringvorm ernstiger.
De getande groeftype drukrol met randafdichting is voornamelijk geschikt voor de productie van watermaterialen. Aquatische materialen zijn meer vatbaar voor glijden tijdens extrusie. Vanwege de randafdichting aan beide zijden van de getande groef, is het niet eenvoudig om naar beide zijden te glijden tijdens voedingsextrusie, wat resulteert in een meer uniforme verdeling van voer. De slijtage van de drukroller en de ringvorm is ook uniformer, wat resulteert in een meer consistente lengte van de geproduceerde pellets.
Het voordeel van Honeycomb Roller is dat de slijtage van de ringvorm uniform is en de lengte van de geproduceerde deeltjes ook relatief consistent is. De prestaties van de spoel zijn echter slecht, wat de output van de granulator beïnvloedt en niet zo gebruikelijk is als het gebruik van sleuftype in de werkelijke productie.
Het volgende is een samenvatting van 10 soorten deeltjesmachinedrukrollen voor baoshell drukrolringvormen, en de laatste 3 zijn absoluut degene die je niet hebt gezien!
No.10 groeftype
Nr. 9 Gesloten groeftype
No.8 Honeycomb Type
Nr. 7 diamantvormig
Nr. 6 hellende groove
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 gesloten groove+honingraat
Nr. 3 hellende groove+honingraat
No.2 Fish Bone Ripple
Nr. 1 boogvormige rimpel
Seppecial Model: Tungsten Carbide Coller Shell
De behandelingsmethode voor het uitglijden van de drukrol van de deeltjesmachine
Vanwege de harde werkomgeving, hoge werkintensiteit en snelle slijtage van de drukrolschaal, is de drukrol een kwetsbaar onderdeel van de deeltjesmachine en moet regelmatig worden vervangen. De productiepraktijk heeft aangetoond dat zolang de kenmerken van de productiematerialen veranderen of andere omstandigheden veranderen tijdens de verwerking, het fenomeen van het uitglijden van de drukrol van de deeltjesmachine kan optreden. Als er tijdens het granulatieproces de drukrol wordt uitglijdt, raak dan niet in paniek. Raadpleeg de volgende technieken voor specifieke details:
Reden 1: Slechte concentriciteit van de drukrol en spindelinstallatie
Oplossing:
Controleer of de installatie van de drukrollagers redelijk is om te voorkomen dat de drukrolschaal naar één kant afwijkt.
Reden 2: De klokmond van de ringvorm is gemalen plat, waardoor de mal geen materialen eet
Oplossing:
Controleer de slijtage van de klemmen, transmissiewielen en voeringringen van de granulator.
Pas de concentriciteit van de installatie van de ringvorm aan, met een fout van maximaal 0,3 mm.
De opening tussen de drukrollen moet worden aangepast aan: de helft van het werkoppervlak van de drukrollen werkt met de mal en het spleetafstelwiel en de vergrendelingsschroef moet er ook voor worden gezorgd dat ze in goede staat zijn.
Wanneer de drukroller glijdt, laat de deeltjesmachine niet lang in beslag nemen en wachten tot deze materiaal vanzelf kwijtt.
De compressieverhouding van de gebruikte ringvormige opening is te hoog, wat een hoge materiaalafvoerweerstand van de schimmel veroorzaakt en ook een van de redenen is voor het uitglijden van de drukrol.
De pelletmachine mag niet onnodig worden toegestaan zonder materiaalvoeding.
Reden 3: De drukrol zit vast
Oplossing:
Vervang de drukrollagers.
Reden 4: De drukrolschaal is niet rond
Oplossing:
De kwaliteit van de rolschaal is ongekwalificeerd, vervang of repareer de rolschaal.
Wanneer de drukrol glijdt, moet deze tijdig worden gestopt om langdurige stationaire wrijving van de drukrol te voorkomen.
Reden 5: buigen of losmaken van de drukrol spindel
Oplossing:
Vervang of draai de spil vast en controleer de toestand van de drukrol bij het vervangen van de ringvorm en drukroller.
Reden 6: Het werkoppervlak van de drukrol is relatief verkeerd uitgelijnd met het werkoppervlak van de ringvorm (randovergang)
Oplossing:
Controleer of de drukroller onjuist is geïnstalleerd en vervang deze.
Controleer of de excentrische as van de drukroller is vervormd.
Controleer op slijtage op de hoofdaslagers of bussen van de deeltjesmachine.
Reden 7: De spilklaring van de granulator is te groot
Oplossing:
Controleer de aanscherping van de granulator.
Reden 8: De ponssnelheid van de ringvorm is laag (minder dan 98%)
Oplossing:
Gebruik een pistoolboor om door het schimmelgat te boren of in olie te kook, te malen voordat u zich voedt.
Reden 9: grondstoffen zijn te grof en hebben een hoog vochtgehalte
Oplossing:
Besteed aandacht aan het handhaven van een vochtgehalte van ongeveer 15%. Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is, zal er schimmelblokkade en slippen zijn nadat de grondstoffen de ringvorm binnenkomen. Het vochtbesturingsbereik van de grondstoffen ligt tussen 13-20%.
Reden 10: Nieuwe vormvoeding te snel
Oplossing:
Pas de snelheid aan om ervoor te zorgen dat de drukroller voldoende tractie heeft, voorkomt dat de drukrol wegglijdt en controleer onmiddellijk de slijtage van de ringvorm en drukroller.
Posttijd: Mar-25-2024