De pelletmachine is een apparaat voor het comprimeren van biomassapellet en pelletvoer. De drukrol is hiervan het belangrijkste en meest kwetsbare onderdeel. Door de hoge werklast en zware werkomstandigheden is slijtage, zelfs bij hoge kwaliteit, onvermijdelijk. Het verbruik van drukrollen is hoog in het productieproces, dus het materiaal en het productieproces van drukrollen zijn van groot belang.
Foutanalyse van de drukrol van de deeltjesmachine
Het productieproces van de drukrol omvat: snijden, smeden, normaliseren (gloeien), ruw bewerken, harden en ontlaten, semi-precisiebewerking, oppervlakteafschrikken en precisiebewerking. Een professioneel team heeft experimenteel onderzoek gedaan naar de slijtage van biomassapelletbrandstoffen voor productie en verwerking, wat een theoretische basis heeft opgeleverd voor de rationele selectie van rolmaterialen en warmtebehandelingsprocessen. Hieronder volgen de onderzoeksconclusies en aanbevelingen:
Deuken en krassen verschijnen op het oppervlak van de drukrol van de granulator. Dit komt door de slijtage van harde verontreinigingen zoals zand en ijzervijlsel op de drukrol, wat wijst op abnormale slijtage. De gemiddelde oppervlakteslijtage is ongeveer 3 mm en de slijtage aan beide zijden is verschillend. De invoerzijde vertoont ernstige slijtage, met een slijtage van 4,2 mm. Dit komt voornamelijk doordat de homogenisator na het invoeren niet de tijd had om het materiaal gelijkmatig te verdelen en in het extrusieproces terechtkwam.
Microscopische slijtageanalyse toont aan dat, vanwege de axiale slijtage van het oppervlak van de drukrol, veroorzaakt door de grondstoffen, het gebrek aan oppervlaktemateriaal op de drukrol de belangrijkste oorzaak van uitval is. De belangrijkste vormen van slijtage zijn adhesieve slijtage en abrasieve slijtage, met morfologie zoals harde putjes, ploegruggen, ploeggroeven, enz. Dit wijst erop dat de silicaten, zanddeeltjes, ijzervijlsel, enz. in de grondstoffen ernstige slijtage aan het oppervlak van de drukrol veroorzaken. Door de werking van waterdamp en andere factoren ontstaan modderachtige patronen op het oppervlak van de drukrol, wat resulteert in spanningscorrosiescheuren op het oppervlak van de drukrol.
Het wordt aanbevolen om vóór het breken van de grondstoffen een verwijderingsproces voor onzuiverheden toe te voegen om zanddeeltjes, ijzervijlsel en andere onzuiverheden die in de grondstoffen zijn gemengd, te verwijderen. Dit voorkomt abnormale slijtage van de drukrollen. Wijzig de vorm of installatiepositie van de schraper om het materiaal gelijkmatig in de compressiekamer te verdelen. Dit voorkomt ongelijkmatige kracht op de drukrol en verergert de slijtage van het oppervlak van de drukrol. Omdat de drukrol voornamelijk uitvalt door oppervlakteslijtage, is het raadzaam om slijtvaste materialen en geschikte warmtebehandelingsprocessen te selecteren om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Materiaal- en procesbehandeling van drukrollen
De materiaalsamenstelling en het proces van de drukrol zijn de voorwaarden voor het bepalen van de slijtvastheid. De meest gebruikte rolmaterialen zijn C50, 20CrMnTi en GCr15. Het productieproces maakt gebruik van CNC-bewerkingsmachines en het roloppervlak kan naar behoefte worden aangepast met rechte tanden, schuine tanden, boortypes, enz. Carbureren of hoogfrequent afschrikken wordt gebruikt om vervorming van de rol te verminderen. Na de warmtebehandeling wordt opnieuw een precisiebewerking uitgevoerd om de concentriciteit van de binnen- en buitencirkel te garanderen, wat de levensduur van de rol kan verlengen.
Het belang van warmtebehandeling voor drukrollen
De prestaties van de drukrol moeten voldoen aan de eisen van hoge sterkte, hoge hardheid (slijtagebestendigheid) en hoge taaiheid, evenals goede bewerkbaarheid (inclusief goede polijstbaarheid) en corrosiebestendigheid. Warmtebehandeling van drukrollen is een belangrijk proces gericht op het benutten van het potentieel van materialen en het verbeteren van hun prestaties. Het heeft een directe invloed op de productienauwkeurigheid, sterkte, levensduur en productiekosten.
Voor hetzelfde materiaal hebben materialen die een oververhittingsbehandeling hebben ondergaan een veel hogere sterkte, hardheid en duurzaamheid vergeleken met materialen die geen oververhittingsbehandeling hebben ondergaan. Indien niet afgeschrikt, zal de levensduur van de aandrukrol veel korter zijn.
Als u onderscheid wilt maken tussen warmtebehandelde en niet-warmtebehandelde onderdelen die een precisiebewerking hebben ondergaan, is het onmogelijk om ze alleen te onderscheiden op basis van hardheid en oxidatiekleur na warmtebehandeling. Als u niet wilt snijden en testen, kunt u proberen ze te onderscheiden door zachtjes te tikken. De metallografische structuur en interne wrijving van gietstukken en geharde en ontlaten werkstukken zijn verschillend en kunnen worden onderscheiden door zachtjes te tikken.
De hardheid van een warmtebehandeling wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder de materiaalsoort, de afmetingen, het gewicht, de vorm en structuur van het werkstuk en de daaropvolgende verwerkingsmethoden. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van verendraad voor de productie van grote onderdelen, kan de hardheid, vanwege de werkelijke dikte van het werkstuk, volgens de handleiding 58-60 HRC bereiken. Dit is niet haalbaar in combinatie met echte werkstukken. Bovendien kunnen onredelijke hardheidsindicatoren, zoals een te hoge hardheid, leiden tot verlies van taaiheid van het werkstuk en scheurvorming tijdens gebruik.
Warmtebehandeling moet niet alleen een gekwalificeerde hardheidswaarde garanderen, maar ook aandacht besteden aan de proceskeuze en procescontrole. Oververhitting kan de gewenste hardheid bereiken door afschrikken en ontlaten; op dezelfde manier kan onderverhitting tijdens het afschrikken ook worden bereikt door de ontlaattemperatuur aan te passen.
De Baoke-drukrol is gemaakt van hoogwaardig C50-staal, wat de hardheid en slijtvastheid van de drukrol van de deeltjesmachine vanaf de bron garandeert. In combinatie met de hoogwaardige warmtebehandelingstechnologie met hoge temperatuurafschrikking wordt de levensduur aanzienlijk verlengd.
Plaatsingstijd: 17 juni 2024