De pelletmachine is een apparaat voor het comprimeren van biomassa -pelletbrandstof en pelletvoer, waaronder de drukrol het belangrijkste component en het kwetsbare deel is. Vanwege zijn zware werklast en harde werkomstandigheden, zelfs met hoge kwaliteit, zijn slijtage onvermijdelijk. In het productieproces is het verbruik van drukrollers hoog, dus het materiaal- en productieproces van drukrollers zijn bijzonder belangrijk.
Faalanalyse van de drukrol van de deeltjesmachine
Het productieproces van de drukrol omvat: snijden, smeden, normaliseren (gloeien), ruwe bewerking, blussen en temperen, semi -precisie -bewerking, oppervlakte -blus en precisie -bewerking. Een professioneel team heeft experimenteel onderzoek gedaan naar de slijtage van biomassa -pelletbrandstoffen voor productie en verwerking, waardoor een theoretische basis is voor de rationele selectie van rolmaterialen en warmtebehandelingsprocessen. Hierna volgen de onderzoeksconclusies en aanbevelingen:
Deuken en krassen verschijnen op het oppervlak van de drukroller van de granulator. Vanwege de slijtage van harde onzuiverheden zoals zand en ijzeren archief op de drukrol, behoort het tot abnormale slijtage. De gemiddelde oppervlakteverslijtage is ongeveer 3 mm en de slijtage aan beide zijden is anders. De voederzijde heeft ernstige slijtage, met een slijtage van 4,2 mm. Vooral vanwege het feit dat de homogenisator na het voeden geen tijd had om het materiaal gelijkmatig te verdelen en het extrusieproces in te voeren.
Microscopische slijtagefoutanalyse toont aan dat vanwege de axiale slijtage op het oppervlak van de drukrol veroorzaakt door de grondstoffen, het gebrek aan oppervlaktemateriaal op de drukrol de belangrijkste oorzaak van falen is. De belangrijkste vormen van slijtage zijn lijmslijtage en schurende slijtage, met morfologie zoals stoere kuilen, ploegribbels, ploeggroeven, enz., Hetgeen aangeeft dat de silicaten, zanddeeltjes, ijzeren archieven, enz. In de ruwe materialen een ernstige slijtage hebben op het oppervlak van de drukrol. Vanwege de werking van waterdamp en andere factoren verschijnen modderachtige patronen op het oppervlak van de drukroller, wat resulteert in spanningscorrosiekscheuren op het oppervlak van de drukrol.
Het wordt aanbevolen om een onzuiverheidsverwijderingsproces toe te voegen voordat de grondstoffen worden verpletterd om zanddeeltjes, ijzeraanvragen en andere onzuiverheden in de grondstoffen te verwijderen, om abnormale slijtage op de drukrollen te voorkomen. Verander de vorm of installatiepositie van de schraper om het materiaal gelijkmatig in de compressiekamer gelijkmatig te verdelen, waardoor ongelijke kracht op de drukrol wordt voorkomen en slijtage op het oppervlak van de drukroller verergert. Vanwege het feit dat de drukroller voornamelijk faalt als gevolg van oppervlakteslijtage, moeten om de hardheid van hoge oppervlakte, slijtvastheid en corrosieweerstand, slijtvaste materialen en geschikte warmtebehandelingsprocessen te verbeteren.
Materiaal en procesbehandeling van drukrollers
De materiaalsamenstelling en het proces van de drukrol zijn de vereisten voor het bepalen van de slijtvastheid. De veelgebruikte rolmaterialen omvatten C50, 20CRMNTI en GCR15. Het productieproces maakt gebruik van CNC -machinetools en het rolleroppervlak kan worden aangepast met rechte tanden, schuine tanden, boortypen, enz. Volgens de behoeften. Carburisatie blussen of hoogfrequente blushoogtebehandeling wordt gebruikt om de vervorming van de rol te verminderen. Na warmtebehandeling wordt de precisiebewerking opnieuw uitgevoerd om de concentriciteit van de binnen- en buitenste cirkels te waarborgen, die de levensduur van de rol kunnen verlengen.
Het belang van warmtebehandeling voor drukrollen
De prestaties van de drukrol moeten voldoen aan de vereisten van hoge sterkte, hoge hardheid (slijtvastheid) en hoge taaiheid, evenals goede bewerkbaarheid (inclusief goed polijsten) en corrosieweerstand. Warmtebehandeling van drukrollers is een belangrijk proces dat gericht is op het ontketenen van het potentieel van materialen en het verbeteren van hun prestaties. Het heeft een directe impact op de nauwkeurigheid van de productie, kracht, levensduur en productiekosten.
Voor hetzelfde materiaal hebben materialen die oververhitting -behandeling hebben ondergaan een veel hogere sterkte, hardheid en duurzaamheid vergeleken met materialen die geen oververhitting -behandeling hebben ondergaan. Indien niet geblust, zal de levensduur van de drukroller veel korter zijn.
Als u onderscheid wilt maken tussen warmtebehandelde en niet-met warmte behandelde onderdelen die een precisiebewerking hebben ondergaan, is het onmogelijk om ze uitsluitend te onderscheiden door hardheid en oxidatiekleur voor warmtebehandeling. Als u niet wilt knippen en testen, kunt u proberen ze te onderscheiden door op geluid te tikken. De metallografische structuur en interne wrijving van gietstukken en geblust en getemperde werkstukken zijn verschillend en kunnen worden onderscheiden door zachte tikken.
De hardheid van warmtebehandeling wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder materiaalkwaliteit, grootte, werkstukgewicht, vorm en structuur en daaropvolgende verwerkingsmethoden. Bij het gebruik van springdraad om grote delen te maken, vanwege de werkelijke dikte van het werkstuk, stelt de handleiding bijvoorbeeld dat de hardheid van de warmtebehandeling 58-60 uur kan bereiken, wat niet kan worden bereikt in combinatie met werkelijke werkstukken. Bovendien kunnen onredelijke hardheidsindicatoren, zoals overmatig hoge hardheid, resulteren in het verlies van taaiheid van het werkstuk en tijdens gebruik kraken veroorzaken.
Warmtebehandeling moet niet alleen zorgen voor een gekwalificeerde hardheidswaarde, maar ook aandacht besteden aan de processelectie en procescontrole. Oververhitte blussen en temperen kan de vereiste hardheid bereiken; Evenzo kan het aanpassen van de temperatuurtemperatuur bij het verbrouwen onder verwarming ook aan het vereiste hardheidsbereik voldoen.
De Baoke-drukrol is gemaakt van hoogwaardige stalen C50, waardoor de hardheid en slijtvastheid van de deeltjesmachinedrukrol uit de bron worden gewaarborgd. Gecombineerd met prachtige hoge temperatuur blussende warmtebehandelingstechnologie, verlengt het zijn servicevenstraat enorm.
Posttijd: juni-17-2024