De pelletmachine is een apparaat voor het comprimeren van biomassapelletbrandstof en pelletvoer, waarvan de drukrol het belangrijkste onderdeel en het kwetsbare onderdeel is.Vanwege de zware werklast en zware werkomstandigheden is slijtage onvermijdelijk, zelfs bij hoge kwaliteit.In het productieproces is het verbruik van aandrukrollen hoog, dus het materiaal en het productieproces van aandrukrollen zijn bijzonder belangrijk.
Foutanalyse van de aandrukrol van de deeltjesmachine
Het productieproces van de aandrukrol omvat: snijden, smeden, normaliseren (gloeien), ruwe bewerking, afschrikken en ontlaten, semi-precieze bewerking, oppervlakteafschrikking en precisiebewerking.Een professioneel team heeft experimenteel onderzoek gedaan naar de slijtage van biomassapelletbrandstoffen voor productie en verwerking, wat een theoretische basis heeft opgeleverd voor de rationele selectie van walsmaterialen en warmtebehandelingsprocessen.Hieronder volgen de onderzoeksconclusies en aanbevelingen:
Er verschijnen deuken en krassen op het oppervlak van de aandrukrol van de granulator.Door de slijtage van harde verontreinigingen zoals zand en ijzervijlsel op de aandrukrol behoort dit tot abnormale slijtage.De gemiddelde oppervlakteslijtage is ongeveer 3 mm en de slijtage aan beide zijden is verschillend.De invoerzijde vertoont ernstige slijtage, met een slijtage van 4,2 mm.Vooral vanwege het feit dat de homogenisator na het voeren geen tijd had om het materiaal gelijkmatig te verdelen en het extrusieproces inging.
Uit microscopische slijtageanalyse blijkt dat als gevolg van de axiale slijtage van het oppervlak van de drukrol, veroorzaakt door de grondstoffen, het gebrek aan oppervlaktemateriaal op de drukrol de belangrijkste oorzaak van falen is.De belangrijkste vormen van slijtage zijn adhesieve slijtage en schurende slijtage, met morfologie zoals harde putten, ploegruggen, ploeggroeven, enz., wat aangeeft dat de silicaten, zanddeeltjes, ijzervijlsel enz. in de grondstoffen ernstige slijtage vertonen aan de oppervlak van de aandrukrol.Door de werking van waterdamp en andere factoren verschijnen er modderachtige patronen op het oppervlak van de drukrol, wat resulteert in spanningscorrosiescheuren op het oppervlak van de drukrol.
Het wordt aanbevolen om een proces voor het verwijderen van onzuiverheden toe te voegen voordat de grondstoffen worden vermalen om zanddeeltjes, ijzervijlsel en andere onzuiverheden die in de grondstoffen zijn gemengd, te verwijderen, om abnormale slijtage van de drukrollen te voorkomen.Verander de vorm of installatiepositie van de schraper om het materiaal gelijkmatig in de compressiekamer te verdelen, waardoor ongelijkmatige kracht op de aandrukrol wordt voorkomen en slijtage aan het oppervlak van de aandrukrol wordt verergerd.Vanwege het feit dat de drukrol voornamelijk faalt als gevolg van oppervlakteslijtage, moeten slijtvaste materialen en geschikte warmtebehandelingsprocessen worden geselecteerd om de hoge oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
Materiaal- en procesbehandeling van aandrukrollen
De materiaalsamenstelling en het proces van de aandrukrol zijn de voorwaarden voor het bepalen van de slijtvastheid.De meest gebruikte rolmaterialen zijn C50, 20CrMnTi en GCr15.Het productieproces maakt gebruik van CNC-bewerkingsmachines en het roloppervlak kan naar behoefte worden aangepast met rechte tanden, schuine tanden, boortypes, enz.Carburatie-afschrikken of hoogfrequente afschrik-warmtebehandeling wordt gebruikt om rolvervorming te verminderen.Na de warmtebehandeling wordt opnieuw precisiebewerking uitgevoerd om de concentriciteit van de binnen- en buitencirkels te garanderen, wat de levensduur van de rol kan verlengen.
Het belang van warmtebehandeling voor drukrollen
De prestaties van de aandrukrol moeten voldoen aan de eisen van hoge sterkte, hoge hardheid (slijtvastheid) en hoge taaiheid, evenals goede bewerkbaarheid (inclusief goed polijsten) en corrosieweerstand.Warmtebehandeling van drukrollen is een belangrijk proces dat erop gericht is het potentieel van materialen te benutten en hun prestaties te verbeteren.Het heeft een directe impact op de productienauwkeurigheid, sterkte, levensduur en productiekosten.
Voor hetzelfde materiaal hebben materialen die een oververhittingsbehandeling hebben ondergaan een veel hogere sterkte, hardheid en duurzaamheid vergeleken met materialen die geen oververhittingsbehandeling hebben ondergaan.Indien niet afgeschrikt, zal de levensduur van de aandrukrol veel korter zijn.
Als u onderscheid wilt maken tussen warmtebehandelde en niet-warmtebehandelde onderdelen die een precisiebewerking hebben ondergaan, is het onmogelijk om ze uitsluitend te onderscheiden op basis van hardheid en oxidatiekleur tijdens de warmtebehandeling.Als je niet wilt knippen en testen, kun je proberen ze te onderscheiden door op geluid te tikken.De metallografische structuur en interne wrijving van gietstukken en geharde en getemperde werkstukken zijn verschillend en kunnen worden onderscheiden door zacht tikken.
De hardheid van de warmtebehandeling wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder materiaalkwaliteit, grootte, gewicht van het werkstuk, vorm en structuur, en daaropvolgende verwerkingsmethoden.Wanneer bijvoorbeeld verendraad wordt gebruikt om grote onderdelen te maken, vermeldt de handleiding vanwege de werkelijke dikte van het werkstuk dat de warmtebehandelingshardheid 58-60HRC kan bereiken, wat niet kan worden bereikt in combinatie met echte werkstukken.Bovendien kunnen onredelijke hardheidsindicatoren, zoals een te hoge hardheid, leiden tot verlies van taaiheid van het werkstuk en scheuren tijdens gebruik veroorzaken.
Warmtebehandeling moet niet alleen een gekwalificeerde hardheidswaarde garanderen, maar ook aandacht besteden aan de processelectie en procescontrole.Door oververhitten en temperen kan de vereiste hardheid worden bereikt;Op dezelfde manier kan het aanpassen van de ontlaattemperatuur tijdens het afschrikken ook aan het vereiste hardheidsbereik voldoen.
De Baoke-aandrukrol is gemaakt van hoogwaardig staal C50, waardoor de hardheid en slijtvastheid van de aandrukrol van de deeltjesmachine vanaf de bron worden gegarandeerd.Gecombineerd met een voortreffelijke hittebehandelingstechnologie bij hoge temperaturen, verlengt het de levensduur aanzienlijk.
Posttijd: 17 juni 2024