Abstract:In de afgelopen jaren, met de toenemende nadruk op de landbouw in China, hebben de fokindustrie en voederverwerkingsmachinesindustrie ook een snelle ontwikkeling ervaren. Dit omvat niet alleen grootschalige fokkerijen, maar ook een groot aantal gespecialiseerde boeren. Hoewel het basisonderzoek van China naar de machines van voederverwerking zich dicht bij het niveau van ontwikkelde landen in het buitenland ligt, heeft het relatief achterwaartse industrialisatieniveau ernstige invloed op de aanhoudende en gezonde ontwikkeling van de Chinese voederverwerkingsmachinesindustrie. Daarom analyseert dit artikel diep de veiligheidsrisico's van voederverwerkingsmachines en stelt deze gerichte preventieve maatregelen voor om de continue ontwikkeling van de voedingsmachinesindustrie verder te bevorderen.
Analyse van de toekomstige vraag- en aanbodtrends van voederverwerkingsmachines
In de afgelopen jaren ontwikkelt de Chinese aquacultuurindustrie zich voortdurend, die de voortdurende ontwikkeling van de voedingsverwerkingsindustrie heeft aangedreven. Bovendien zijn er toenemende vereisten voor voederverwerkingsmachines. Dit vereist niet alleen voedermachines om beter te voldoen aan de productie -eisen, maar stelt ook relatief hoge vereisten voor de betrouwbaarheid van mechanische apparatuur en energie -efficiëntie. Momenteel gaan de ondernemingen van de voedingsverwerkingsmachines in China geleidelijk op weg naar grootschalige en groepsgerichte ontwikkeling, waarvan de meeste gebruik maken van de bedrijfsfilosofie van het integreren van elektromechanische, proces- en civiele techniek. Dit heeft niet alleen het niveau van onderneming Turnkey-projecten, maar biedt ook een one-stop-service. Deze hebben de verbetering van het technologische niveau en de output van China aanzienlijk veroorzaakt. Tegelijkertijd moeten we ook volledig erkennen dat er nog steeds veel problemen zijn met voederverwerkingsmachines en apparatuur in China. Hoewel sommige machines en apparatuur mogelijk het internationale geavanceerde ontwikkelingsniveau hebben bereikt, zijn deze ondernemingen nog steeds relatief weinig voor de hele branche. Op de lange termijn hebben deze factoren direct invloed op de duurzame en gezonde ontwikkeling van voedingsondernemingen.
Analyse van veiligheidsrisico's in voederverwerkingsmachines en apparatuur
2.1 Gebrek aan veiligheidsdekking voor vliegwiel
Op dit moment mist het vliegwiel een veiligheidsdekking. Hoewel de meeste apparatuur is uitgerust met een veiligheidsdekking, zijn er nog steeds veel veiligheidsrisico's bij het omgaan met lokale details. Tijdens het werkproces, als ongevallen niet zorgvuldig of in dringende situaties worden afgehandeld, kan dit ervoor zorgen dat de kleding van het personeel de snelle roterende riem binnengaat. Bovendien kan het er ook voor zorgen dat de verplichting in de riem valt, samen met de lopende riem naar het personeel ter plaatse worden gegooid, wat resulteert in bepaalde verwondingen
2.2 Werbergde lengte van de voedingspoortlagerplaat
Vanwege de onwetenschappelijke lengte van de laadplaat aan de voedingspoort, worden metalen objecten, met name ijzersonzuiverheden zoals pakkingen, schroeven en ijzerblokken, opgeslagen in de grondstoffen verkregen door automatische voedingsmechanische transmissie. Feed komt snel in de breker, die vervolgens de hamer- en schermstukken breekt. In ernstige gevallen zal het direct het machine -lichaam doorboren, waardoor een ernstige bedreiging voor de levensveiligheid van resonantiepersoneel vormt.
2.3 Gebrek aan stofbedekking bij de kleine materiaalinlaat
De kleine voedingshaven is gevuld met grondstoffen van de freesdeeltjes, zoals vitamine -additieven, minerale additieven, enzovoort. Deze grondstoffen zijn vatbaar voor stof voordat ze in de mixer worden gemengd, die door mensen kan worden geabsorbeerd. Als mensen deze stoffen lange tijd inhaleren, zullen ze misselijkheid, duizeligheid en strakheid van de borst ervaren, wat de menselijke gezondheid ernstig kan beïnvloeden. Wanneer stof de motor en andere apparatuur binnenkomt, is het bovendien gemakkelijk om de componenten van de motor en andere apparatuur te beschadigen. Wanneer wat brandbaar stof zich in een bepaalde concentratie ophoopt, is het gemakkelijk om stofexplosies te veroorzaken en aanzienlijke schade aan te richten.
2.4 Mechanische trillingen en blokkade
We gebruiken een breker als case study om mechanische trillingen en blokkade te analyseren. Ten eerste zijn de breker en de motor rechtstreeks aangesloten. Wanneer verschillende factoren ervoor zorgen dat elektronen tijdens de montage in de rotor aanwezig zijn, evenals wanneer de rotor van de breker niet concentrisch is, kunnen trillingsproblemen optreden tijdens de werking van de voederbreker. Ten tweede, wanneer de breker lange tijd loopt, zal er aanzienlijke slijtage zijn tussen de lagers en de schacht, wat resulteert in de twee ondersteunende stoelen van de ondersteunende as die niet in hetzelfde midden is. Tijdens het werkproces zal trillingen optreden. Ten derde kan het hamerblad breken of kan hard puin voorkomen in de verpletterende kamer. Deze zullen ervoor zorgen dat de rotor van de breker ongelijkmatig roteert. Dit veroorzaakt op zijn beurt mechanische trillingen. Ten vierde zijn de ankerbouten van de breker los of is de fundering niet stevig. Bij het aanpassen en repareren is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te spannen. Schokabsorbing-apparaten kunnen worden geïnstalleerd tussen de fundering en de breker om trillingseffecten te verminderen. Ten vijfde zijn er drie factoren die blokkades in de breker kunnen veroorzaken: ten eerste is er een relatief hoog vochtgehalte in de grondstoffen. Ten tweede is de zeef beschadigd en zijn de hamerbladen gebarsten. Ten derde zijn de operatie en het gebruik onredelijk. Wanneer de Crusher -problemen met de blokkeer tegenkomt, beïnvloedt dit niet alleen de productiviteit, zoals ernstige blokkade, maar veroorzaakt ook overbelasting en verbrandt zelfs de motor, waardoor onmiddellijke uitschakeling nodig is.
2.5 brandwonden veroorzaakt door factoren met hoge temperatuur
Omdat de procesvereisten van de piepenapparatuur in hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid moeten zijn, moet deze worden aangesloten op stoompijpleidingen op hoge temperatuur. Vanwege de chaotische lay-out van pijpleidingontwerp en on-site installatie, worden stoom- en hoge temperatuur waterpijpleidingen vaak blootgesteld, waardoor personeel last heeft van brandwonden en andere problemen. Bovendien hebben extrusie- en temperatuurapparatuur relatief hoge interne temperaturen, evenals hoge temperaturen op het oppervlak en ontladingsdeuren, die gemakkelijk kunnen leiden tot brandwonden op hoge temperatuur en andere situaties.
3 Veiligheidsbeschermingsmaatregelen voor voederverwerkingsmachines
3.1 Optimalisatie van inkoopverwerkingsmachines
Ten eerste, de breker. Momenteel zijn brekers een veelgebruikt type apparatuur voor het verwerken van voederwerk. De belangrijkste soorten mechanische apparatuur in ons land zijn rollerbreker en Hammer Crusher. Verbrek de grondstoffen in deeltjes van verschillende grootte volgens verschillende voedingsvereisten. Ten tweede, de mixer. Er zijn twee hoofdtypen conventionele voedingsmixers, namelijk horizontaal en verticaal. Het voordeel van een verticale mixer is dat het mengen uniform is en dat er relatief weinig stroomverbruik is. De tekortkomingen zijn een relatief lange mengtijd, lage productie -efficiëntie en onvoldoende afvoer en belasting. De voordelen van een horizontale mixer zijn veel efficiëntie, snelle ontlading en belasting. Het nadeel is dat het een aanzienlijke hoeveelheid stroom verbruikt en een groot gebied inneemt, wat resulteert in een hoge prijs. Ten derde zijn er twee hoofdtypen liften, namelijk spiraalbureaus en emmerliften. Gewoonlijk worden spiraalvormige liften gebruikt. Ten vierde, de puffmachine. Het is een verwerkingsapparatuur die processen in het snijden, koelen, mengen en vormen integreert, voornamelijk inclusief natte puffmachines en droge puffmachines.
3.2 Let speciale aandacht aan het installatieproces
Normaal gesproken is de installatievolgorde van de feed -verwerkingseenheid om eerst de breker te installeren en vervolgens de elektrische motor en transmissieriem te installeren. De mixer moet naast de breker worden geïnstalleerd, zodat de ontladingspoort van de breker is aangesloten op de inlaatpoort van de mixer. Sluit de lift aan op de inlaat van de breker. Tijdens de verwerking worden de belangrijkste grondstoffen in de put gegoten en tilt de lift de grondstoffen in de breker om te verpletteren. Vervolgens komen ze de mengbak van de mixer binnen. Andere grondstoffen kunnen direct in de mengbak worden gegoten via de voedingspoort.
3.3 Effectieve controle van gemeenschappelijke problemen
Ten eerste, in het geval van abnormale mechanische trillingen, kunnen de linker- en rechterposities van de motor of de toevoeging van pads worden aangepast, waardoor de concentriciteit van de twee rotors wordt aangepast. Plaats een dun koperen vel op het bodemoppervlak van de ondersteunende asstoel en voeg verstelbare wiggen aan de bodem van de lagerstoel toe om de concentriciteit van de lagerstoel te garanderen. Bij het vervangen van het hamerblad mag het kwaliteitsverschil niet meer dan 20 gram overschrijden, om een statische balans te garanderen en trillingen van de eenheid te voorkomen. Bij het onderhouden en aanpassen van de apparatuur is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te dringen. Schokabsorbing-apparaten kunnen worden geïnstalleerd tussen de fundering en de breker om trillingen te verminderen. Ten tweede, wanneer blokkering optreedt, is het noodzakelijk om eerst de ontladingspoort te wissen, de niet -overeenkomende transportapparatuur te vervangen en vervolgens de voedingshoeveelheid redelijk aan te passen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen. Controleer of het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is. Het materiële vochtgehalte van de breker moet lager zijn dan 14%. Als materialen met een hoog vochtgehalte de breker niet kunnen betreden.
Conclusie
In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van de fokindustrie, heeft de voederverwerkingsindustrie een snelle groei doorgemaakt, die de voortdurende vooruitgang van de denkwijzerindustrie verder heeft bevorderd. Op dit moment, hoewel de voedingsmachinesindustrie in China voortdurend vooruitgang heeft geboekt door het gebruik van moderne technologie, zijn er nog steeds veel problemen in het aanvraagproces van producten, en veel apparatuur bevatten zelfs ernstige veiligheidsrisico's. Op basis hiervan moeten we extra aandacht besteden aan deze problemen en veiligheidsrisico's volledig voorkomen.
Posttijd: januari-11-2024