Abstract:De afgelopen jaren, met de toenemende nadruk op landbouw in China, hebben ook de fokkerij-industrie en de industrie voor veevoerverwerkende machines een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Dit betreft niet alleen grootschalige fokkerijen, maar ook een groot aantal gespecialiseerde boeren. Hoewel het fundamentele onderzoek naar veevoerverwerkende machines in China vergelijkbaar is met dat van ontwikkelde landen in het buitenland, heeft het relatief achtergebleven industrialisatieniveau ernstige gevolgen voor de duurzame en gezonde ontwikkeling van de Chinese veevoerverwerkende machine-industrie. Daarom analyseert dit artikel de veiligheidsrisico's van veevoerverwerkende machines grondig en stelt het gerichte preventieve maatregelen voor om de continue ontwikkeling van de veevoerverwerkende machine-industrie verder te bevorderen.
Analyse van de toekomstige vraag- en aanbodtrends van machines voor de verwerking van veevoer
De Chinese aquacultuursector heeft zich de afgelopen jaren continu ontwikkeld, wat de continue ontwikkeling van de veevoerverwerkende industrie heeft gestimuleerd. Daarnaast worden er steeds hogere eisen gesteld aan machines voor veevoerverwerking. Dit vereist niet alleen dat veevoermachines beter voldoen aan de productie-eisen, maar stelt ook relatief hoge eisen aan de betrouwbaarheid en energie-efficiëntie van mechanische apparatuur. Momenteel bewegen Chinese bedrijven die machines voor veevoerverwerking produceren zich geleidelijk in de richting van grootschalige en groepsgerichte ontwikkeling, waarvan de meeste de bedrijfsfilosofie hanteren van integratie van elektromechanische, proces- en civiele techniek. Dit heeft niet alleen geleid tot turnkey-projecten, maar ook tot een one-stop-shop. Dit heeft de verbetering van het technologische niveau en de productie in China sterk gestimuleerd. Tegelijkertijd moeten we ook erkennen dat er nog steeds veel problemen zijn met machines en apparatuur voor veevoerverwerking in China. Hoewel sommige machines en apparatuur internationaal gezien een geavanceerd ontwikkelingsniveau hebben bereikt, zijn dit er nog steeds relatief weinig voor de gehele sector. Op de lange termijn hebben deze factoren direct invloed op de duurzame en gezonde ontwikkeling van veevoerverwerkende bedrijven.
Analyse van veiligheidsrisico's in machines en apparatuur voor de verwerking van diervoeders
2.1 Ontbreken van veiligheidsafdekking voor vliegwiel
Momenteel ontbreekt een veiligheidsafdekking voor het vliegwiel. Hoewel de meeste apparatuur is uitgerust met een veiligheidsafdekking, zijn er nog steeds veel veiligheidsrisico's verbonden aan de omgang met lokale details. Onzorgvuldige afhandeling van ongevallen tijdens het werk of in noodsituaties kan ertoe leiden dat de kleding van het personeel in de snel draaiende band terechtkomt. Bovendien kan het ertoe leiden dat de medewerker in de band valt en samen met de lopende band naar de medewerkers op locatie wordt geslingerd, wat kan leiden tot bepaalde verwondingen.
2.2 Onwetenschappelijke lengte van de toevoerpoortlagerplaat
Door de onwetenschappelijke lengte van de laadplaat bij de invoerpoort worden metalen voorwerpen, met name ijzerverontreinigingen zoals pakkingen, schroeven en ijzeren blokken, opgeslagen in de grondstoffen die via de automatische mechanische transmissie worden verkregen. Het materiaal komt snel in de breker terecht, waardoor de hamer en de zeefdelen breken. In ernstige gevallen kan het de machinebehuizing rechtstreeks doorboren, wat een ernstige bedreiging vormt voor de veiligheid van resonantiepersoneel.
2.3 Ontbrekende stofkap bij de kleine materiaalinlaat
De kleine toevoeropening is gevuld met gemalen deeltjes, zoals vitamine- en mineraaladditieven, enzovoort. Deze grondstoffen zijn gevoelig voor stof voordat ze in de mixer worden gemengd, wat door mensen kan worden opgenomen. Mensen die deze stoffen langdurig inademen, kunnen last krijgen van misselijkheid, duizeligheid en benauwdheid op de borst, wat ernstige gevolgen kan hebben voor de gezondheid. Bovendien kunnen de componenten van de motor en andere apparatuur gemakkelijk beschadigd raken wanneer er stof in terechtkomt. Wanneer brandbaar stof zich in een bepaalde concentratie ophoopt, kunnen er gemakkelijk stofexplosies ontstaan met aanzienlijke schade tot gevolg.
2.4 Mechanische trillingen en blokkades
We gebruiken een breker als casestudy om mechanische trillingen en blokkades te analyseren. Ten eerste zijn de breker en de motor direct met elkaar verbonden. Wanneer verschillende factoren ervoor zorgen dat er elektronen in de rotor aanwezig zijn tijdens de montage, en wanneer de rotor van de breker niet concentrisch is, kunnen er trillingsproblemen optreden tijdens de werking van de breker. Ten tweede zal er bij langdurig gebruik van de breker aanzienlijke slijtage optreden tussen de lagers en de as, waardoor de twee steunpunten van de steunas niet in hetzelfde midden staan. Tijdens het werkproces zullen er trillingen optreden. Ten derde kan het hamerblad breken of kunnen er harde rommelresten in de breekkamer terechtkomen. Deze veroorzaken een onregelmatige rotatie van de rotor van de breker. Dit veroorzaakt op zijn beurt mechanische trillingen. Ten vierde kunnen de ankerbouten van de breker los zitten of is de fundering niet stevig. Bij het afstellen en repareren is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te draaien. Schokdempers kunnen tussen de fundering en de breker worden geïnstalleerd om trillingen te verminderen. Ten vijfde zijn er drie factoren die verstoppingen in de breker kunnen veroorzaken: ten eerste is er een relatief hoog vochtgehalte in de grondstoffen. Ten tweede is de zeef beschadigd en zijn de hamerbladen gebarsten. Ten derde zijn de bediening en het gebruik onredelijk. Wanneer de breker verstoppingsproblemen ondervindt, heeft dit niet alleen invloed op de productiviteit, zoals ernstige verstoppingen, maar veroorzaakt het ook overbelasting en zelfs een doorbranding van de motor, waardoor onmiddellijke uitschakeling noodzakelijk is.
2.5 Brandwonden veroorzaakt door hoge temperatuurfactoren
Omdat de procesvereisten van de puffingapparatuur zich in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid moeten afspelen, moet deze worden aangesloten op stoomleidingen met hoge temperaturen. Door de chaotische lay-out van het pijpleidingontwerp en de installatie ter plaatse, liggen stoom- en waterleidingen met hoge temperaturen vaak bloot, waardoor personeel brandwonden en andere problemen kan oplopen. Bovendien hebben extrusie- en temperapparatuur relatief hoge interne temperaturen, evenals hoge temperaturen aan het oppervlak en de afvoerkleppen, wat gemakkelijk kan leiden tot brandwonden en andere situaties.
3 Veiligheidsmaatregelen voor machines voor de verwerking van diervoeders
3.1 Optimalisatie van de inkoop van verwerkingsmachines
Ten eerste, de breker. Tegenwoordig zijn brekers een veelgebruikt type machine voor de verwerking van veevoer. De belangrijkste soorten mechanische apparatuur in ons land zijn walsbrekers en hamerbrekers. Deze breken de grondstoffen tot deeltjes van verschillende groottes, afhankelijk van de verschillende voedingsvereisten. Ten tweede, de menger. Er zijn twee hoofdtypen conventionele veevoermengers, namelijk horizontaal en verticaal. Het voordeel van een verticale menger is dat de menging gelijkmatig is en dat het energieverbruik relatief laag is. Nadelen zijn onder meer een relatief lange mengtijd, een lage productie-efficiëntie en onvoldoende afvoer en belading. De voordelen van een horizontale menger zijn een hoge efficiëntie, snelle afvoer en belading. Het nadeel is dat deze veel energie verbruikt en een groot oppervlak in beslag neemt, wat resulteert in een hoge prijs. Ten derde zijn er twee hoofdtypen elevators, namelijk spiraalelevatoren en emmerelevatoren. Meestal worden spiraalelevatoren gebruikt. Ten vierde, de pofmachine. Dit is een verwerkingsapparaat dat snij-, koel-, meng- en vormprocessen integreert, waaronder voornamelijk natte pofmachines en droge pofmachines.
3.2 Besteed speciale aandacht aan het installatieproces
Normaal gesproken bestaat de installatievolgorde van de voerverwerkingseenheid uit het eerst installeren van de breker, en vervolgens het installeren van de elektromotor en de aandrijfriem. De menger moet naast de breker worden geïnstalleerd, zodat de afvoerpoort van de breker is aangesloten op de inlaatpoort van de menger. Sluit de elevator aan op de inlaat van de breker. Tijdens het verwerkingsproces worden de belangrijkste grondstoffen in de put gegoten, waarna de elevator de grondstoffen naar de breker transporteert om te worden gebroken. Vervolgens komen ze in de mengkuip van de menger terecht. Andere grondstoffen kunnen via de toevoerpoort direct in de mengkuip worden gegoten.
3.3 Effectieve beheersing van veelvoorkomende problemen
Ten eerste kunnen, in geval van abnormale mechanische trillingen, de linker- en rechterpositie van de motor of het toevoegen van pads worden aangepast, waardoor de concentriciteit van de twee rotoren wordt aangepast. Plaats een dunne koperen plaat op het onderste oppervlak van de steunaszitting en voeg verstelbare wiggen toe aan de onderkant van de lagerzitting om de concentriciteit van de lagerzitting te garanderen. Bij het vervangen van het hamerblad mag het kwaliteitsverschil niet meer dan 20 gram bedragen om statische balans te garanderen en trillingen van de unit te voorkomen. Bij onderhoud en afstelling van de apparatuur is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te draaien. Schokabsorberende voorzieningen kunnen worden geïnstalleerd tussen de fundering en de breker om trillingen te verminderen. Ten tweede is het bij verstopping noodzakelijk om eerst de afvoerpoort vrij te maken, de niet-passende transportapparatuur te vervangen en vervolgens de toevoerhoeveelheid redelijk aan te passen om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Controleer of het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is. Het vochtgehalte van het materiaal van de breker moet lager zijn dan 14%. Als materialen met een hoog vochtgehalte de breker niet kunnen binnendringen.
Conclusie
De afgelopen jaren heeft de veevoederindustrie, met de voortdurende ontwikkeling van de fokkerijsector, een snelle groei doorgemaakt, wat de continue vooruitgang van de machinebouwsector verder heeft bevorderd. Hoewel de Chinese veevoederindustrie dankzij moderne technologie voortdurend vooruitgang heeft geboekt, zijn er nog steeds veel problemen in het toepassingsproces van producten en bevatten veel apparatuur zelfs ernstige veiligheidsrisico's. Daarom is het belangrijk om extra aandacht te besteden aan deze kwesties en veiligheidsrisico's volledig te voorkomen.
Plaatsingstijd: 11-01-2024