Abstract:De afgelopen jaren, met de toenemende nadruk op de landbouw in China, hebben ook de veeteeltsector en de industrie voor voerverwerkingsmachines een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Dit betreft niet alleen grootschalige veehouderijen, maar ook een groot aantal gespecialiseerde boeren. Hoewel het fundamentele onderzoek naar voerverwerkingsmachines in China het niveau van ontwikkelde landen in het buitenland bijna evenaart, vormt het relatief achtergebleven industrialisatieniveau een ernstige belemmering voor de duurzame en gezonde ontwikkeling van deze industrie. Daarom analyseert dit artikel de veiligheidsrisico's van voerverwerkingsmachines en stelt het gerichte preventieve maatregelen voor om de continue ontwikkeling van deze industrie te bevorderen.
Analyse van de toekomstige vraag- en aanbodtrends van machines voor de verwerking van veevoer
De Chinese aquacultuursector heeft zich de afgelopen jaren gestaag ontwikkeld, wat de voortdurende groei van de voerverwerkingsindustrie heeft gestimuleerd. Daarnaast neemt de vraag naar machines voor de voerverwerking toe. Dit vereist niet alleen dat de machines beter aansluiten op de productiebehoeften, maar stelt ook relatief hoge eisen aan de betrouwbaarheid en energie-efficiëntie van de mechanische apparatuur. Momenteel ontwikkelen Chinese bedrijven in de voerverwerkingsindustrie zich steeds meer op grote schaal en groepsgericht, waarbij de meeste de bedrijfsfilosofie hanteren van het integreren van elektromechanische, proces- en civiele techniek. Dit leidt niet alleen tot de uitvoering van turnkey-projecten, maar ook tot een totaaloplossing. Dit heeft de technologische vooruitgang en de productie in China aanzienlijk bevorderd. Tegelijkertijd moeten we erkennen dat er nog steeds veel problemen zijn met de machines en apparatuur voor de voerverwerking in China. Hoewel sommige machines en apparatuur het internationale geavanceerde ontwikkelingsniveau hebben bereikt, zijn deze bedrijven relatief klein in verhouding tot de gehele sector. Op de lange termijn hebben deze factoren een directe invloed op de duurzame en gezonde ontwikkeling van de voerverwerkingsindustrie.
Analyse van veiligheidsrisico's in machines en apparatuur voor de verwerking van diervoeder.
2.1 Gebrek aan veiligheidsafdekking voor het vliegwiel
Momenteel ontbreekt een veiligheidskap op het vliegwiel. Hoewel de meeste apparatuur wel is voorzien van een veiligheidskap, blijven er bij de bediening van de onderdelen nog steeds veel veiligheidsrisico's bestaan. Tijdens het werkproces kan het gebeuren dat, als er niet zorgvuldig of in noodsituaties wordt gereageerd, de kleding van medewerkers in de snel draaiende transportband terechtkomt. Bovendien kan het voorkomen dat kledingstukken die op de band vallen, samen met de band zelf, op de medewerkers worden geslingerd, met mogelijk letsel tot gevolg.
2.2 Onwetenschappelijke lengte van de lagerplaat van de voedingspoort
Door de onnauwkeurige lengte van de laadplaat bij de invoeropening worden metalen voorwerpen, met name ijzerverontreinigingen zoals pakkingen, schroeven en ijzerblokken, meegevoerd in de grondstoffen die via de automatische mechanische transmissie worden aangevoerd. De grondstoffen komen snel in de breker terecht, die ze vervolgens verpulvert met hamers en zeefstukken. In ernstige gevallen kan dit de machinebehuizing doorboren, wat een ernstig gevaar oplevert voor de veiligheid van het personeel.
2.3 Gebrek aan stofbescherming bij de kleine materiaalinlaat
De kleine invoeropening wordt gevuld met gemalen grondstoffen, zoals vitamine- en mineraaladditieven. Deze grondstoffen zijn stoffig voordat ze in de menger worden gemengd, en dit stof kan door mensen worden ingeademd. Langdurige inademing van deze stoffen kan misselijkheid, duizeligheid en benauwdheid op de borst veroorzaken, wat ernstige gevolgen voor de gezondheid kan hebben. Bovendien kan stof in de motor en andere apparatuur terechtkomen en de onderdelen ervan beschadigen. Wanneer brandbaar stof zich in een bepaalde concentratie ophoopt, kan dit gemakkelijk leiden tot stofexplosies met aanzienlijke schade tot gevolg.
2.4 Mechanische trillingen en blokkering
We gebruiken een breker als casestudy om mechanische trillingen en blokkades te analyseren. Ten eerste zijn de breker en de motor direct met elkaar verbonden. Wanneer er tijdens de montage elektronen in de rotor aanwezig zijn, en wanneer de rotor van de breker niet concentrisch is, kunnen er trillingsproblemen optreden tijdens de werking van de breker. Ten tweede treedt er bij langdurig gebruik van de breker aanzienlijke slijtage op tussen de lagers en de as, waardoor de twee steunpunten van de as niet meer in het midden liggen. Dit veroorzaakt trillingen tijdens het werkproces. Ten derde kan de hamerkop breken of kunnen er harde deeltjes in de breekkamer terechtkomen. Dit zorgt ervoor dat de rotor van de breker ongelijkmatig draait, wat op zijn beurt mechanische trillingen veroorzaakt. Ten vierde kunnen de ankerbouten van de breker loszitten of is de fundering niet stevig. Bij het afstellen en repareren is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te draaien. Schokdempende voorzieningen kunnen tussen de fundering en de breker worden geïnstalleerd om de trillingseffecten te verminderen. Ten vijfde zijn er drie factoren die verstoppingen in de breker kunnen veroorzaken: ten eerste een relatief hoog vochtgehalte in de grondstoffen. Ten tweede een beschadigd zeefblad en gebarsten hamerbladen. Ten derde een onverantwoorde bediening en gebruik. Wanneer de breker verstoppingen ondervindt, heeft dit niet alleen gevolgen voor de productiviteit, zoals bij ernstige verstoppingen, maar kan het ook leiden tot overbelasting en zelfs het doorbranden van de motor, waardoor onmiddellijke uitschakeling noodzakelijk is.
2.5 Brandwonden veroorzaakt door hoge temperaturen
Omdat de processen van de puffing-apparatuur hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid vereisen, moeten ze worden aangesloten op hogetemperatuurstoomleidingen. Door de chaotische lay-out van de leidingen en de installatie ter plaatse, liggen stoom- en hogetemperatuurstoomleidingen vaak bloot, wat kan leiden tot brandwonden en andere problemen voor het personeel. Bovendien hebben extrusie- en temperingsapparatuur relatief hoge interne temperaturen, evenals hoge temperaturen aan het oppervlak en bij de uitlaatdeuren, wat gemakkelijk kan leiden tot brandwonden door hoge temperaturen en andere incidenten.
3. Veiligheidsmaatregelen voor machines voor de verwerking van diervoeder
3.1 Optimalisatie van de machines voor de verwerking van inkoop
Ten eerste, de breker. Brekers zijn tegenwoordig een veelgebruikt type machine voor de verwerking van veevoer. De belangrijkste typen mechanische machines in ons land zijn walsbrekers en hamerbrekers. Deze vermalen de grondstoffen tot deeltjes van verschillende groottes, afhankelijk van de verschillende voerbehoeften. Ten tweede, de menger. Er zijn twee hoofdtypen conventionele voermengers, namelijk horizontale en verticale. Het voordeel van een verticale menger is dat het mengen uniform is en dat er relatief weinig energie wordt verbruikt. De nadelen zijn een relatief lange mengtijd, een lage productie-efficiëntie en onvoldoende los- en laadmogelijkheden. De voordelen van een horizontale menger zijn een hoge efficiëntie, snelle los- en laadmogelijkheden. Het nadeel is dat deze aanzienlijk meer energie verbruikt en veel ruimte inneemt, wat resulteert in een hoge prijs. Ten derde, er zijn twee hoofdtypen elevatoren, namelijk spiraalelevatoren en emmerelevatoren. Meestal worden spiraalelevatoren gebruikt. Ten vierde, de puffmachine. Dit is een verwerkingsmachine die de processen van snijden, koelen, mengen en vormen integreert, voornamelijk bestaande uit natte puffmachines en droge puffmachines.
3.2 Besteed speciale aandacht aan het installatieproces
Normaal gesproken is de installatievolgorde van de voerverwerkingseenheid als volgt: eerst de breker, vervolgens de elektromotor en de aandrijfriem. De menger moet naast de breker worden geplaatst, waarbij de uitlaat van de breker is verbonden met de inlaat van de menger. De elevator wordt aangesloten op de inlaat van de breker. Tijdens het verwerkingsproces worden de belangrijkste grondstoffen in de put gestort en door de elevator naar de breker getransporteerd om te worden vermalen. Vervolgens komen ze in de mengbak van de menger terecht. Andere grondstoffen kunnen rechtstreeks via de invoeropening in de mengbak worden gestort.
3.3 Effectieve beheersing van veelvoorkomende problemen
Ten eerste, in geval van abnormale mechanische trillingen, kunnen de linker- en rechterposities van de motor of de toevoeging van pads worden aangepast, waardoor de concentriciteit van de twee rotoren wordt gecorrigeerd. Plaats een dunne koperen plaat op de onderkant van de steunas en voeg verstelbare wiggen toe aan de onderkant van de lagerzitting om de concentriciteit van de lagerzitting te garanderen. Bij het vervangen van de hamerbladen mag het kwaliteitsverschil niet meer dan 20 gram bedragen om de statische balans te waarborgen en trillingen van de unit te voorkomen. Bij onderhoud en afstelling van de apparatuur is het noodzakelijk om de ankerbouten gelijkmatig aan te draaien. Schokdempende voorzieningen kunnen tussen de fundering en de breker worden geïnstalleerd om trillingen te verminderen. Ten tweede, bij een verstopping is het noodzakelijk om eerst de afvoeropening te reinigen, de niet-passende transportapparatuur te vervangen en vervolgens de toevoerhoeveelheid redelijk aan te passen om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Controleer of het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is. Het vochtgehalte van het materiaal voor de breker moet lager zijn dan 14%. Materialen met een hoog vochtgehalte mogen de breker niet in.
Conclusie
De afgelopen jaren heeft de veeteeltsector een snelle groei doorgemaakt, wat de vooruitgang van de machine-industrie voor veevoer verder heeft gestimuleerd. Hoewel de Chinese machine-industrie voor veevoer dankzij moderne technologie voortdurend vooruitgang boekt, zijn er nog steeds veel problemen in het gebruiksproces van de producten en bevatten veel apparaten zelfs ernstige veiligheidsrisico's. Daarom is het van groot belang om extra aandacht aan deze problemen te besteden en veiligheidsrisico's volledig te voorkomen.
Geplaatst op: 11 januari 2024