Vergeleken met traditioneel mangaanstaal of gereedschapsstaal hebben hamers van wolfraamcarbide aanzienlijke voordelen op het gebied van slijtvastheid en levensduur. Hoewel mangaanstaal of gereedschapsstaal ook een zekere slijtvastheid heeft, heeft het hamerblad van wolfraamcarbide een hogere hardheid en een sterkere slijtvastheid, met name bij de bewerking van harde materialen.
De hamermolen met wolfraamcarbide wordt veel gebruikt voor het grof en middelgrof breken van diverse materialen met een druksterkte onder de 320 megapascal. Hij heeft een grote breekverhouding, is eenvoudig te bedienen, aanpasbaar aan verschillende materiaalsoorten en beschikt over een hoog breekvermogen. Hierdoor neemt hij een groot aandeel in de markt voor breekmachines in. De hamermolen is geschikt voor het breken van diverse breekbare materialen en mineralen en wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de elektronica, geneeskunde, keramiek, polykristallijn silicium, ruimtevaart, optisch glas, batterijen, driefasige fluorescerende poederbatterijen, nieuwe energie, metallurgie, kolen, ertsen, chemische industrie, bouwmaterialen, geologie, enzovoort. Bovendien kan de breker worden aangepast aan de specifieke behoeften van de gebruiker en kan de deeltjesgrootte van de uitstroom worden geregeld. Hamermolens breken materialen voornamelijk door middel van impact. Het breekproces verloopt grofweg als volgt: het materiaal komt de breker binnen en wordt vermalen door de impact van de snel roterende hamerkop. Het vermalen materiaal verkrijgt kinetische energie van de hamerkop en schiet met hoge snelheid richting de schotten en zeefstaven in het frame. Tegelijkertijd botsen de materialen tegen elkaar en worden ze meerdere malen vermalen. Materialen kleiner dan de opening tussen de zeefstaven worden door de opening afgevoerd, terwijl grotere materialen opnieuw worden vermalen door de impact, het malen en het samendrukken van de hamerkop op de zeefstaven. Het materiaal wordt door de hamerkop uit de opening geperst, waardoor het product met de gewenste deeltjesgrootte wordt verkregen.
Productkenmerken:
1. Extreem lage slijtage (ppm) kan materiaalverontreiniging voorkomen.
2. Lange levensduur en lage totale bedrijfskosten.
3. De hamerkop is gemaakt van wolframcarbide, een materiaal dat slijtvast, corrosiebestendig, slagvast en hittebestendig is.
4. Tijdens het gebruik is er weinig stof, weinig geluid en verloopt de bediening soepel.
Hamers van wolfraamcarbide zijn geschikt voor het vermalen van diverse materialen, waaronder harde materialen zoals maïs, sojameel, sorghum, enz. De hamers van wolfraamcarbide hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor slijtage effectief wordt verminderd en de levensduur tijdens het vermalen wordt verlengd. Bovendien zijn de hamers van wolfraamcarbide ook bestand tegen zuren, basen, lage temperaturen en vuur, waardoor ze geschikt zijn voor diverse zware werkomstandigheden.
Kenmerken en toepassingsscenario's van een wolfraamcarbide hamerklopper
Hoge hardheid: Hamers van wolfraamcarbide hebben een extreem hoge hardheid en kunnen vrijwel elk ander materiaal snijden en vermalen.
Slijtvastheid: Door de hoge hardheid slijten de hamers van wolfraamcarbide tijdens het maalproces nauwelijks en zijn ze geschikt voor langdurig gebruik.
Hoge temperatuurbestendigheid: De hamerhamer van wolfraamcarbide heeft een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en behoudt zijn prestaties tijdens gebruik op hoge snelheid.
Brede toepasbaarheid: Geschikt voor diverse veeleisende werkomgevingen, zoals zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, brandwerendheid, enz.
De unieke eigenschappen van onze hamerbladen van wolfraamcarbide;
We passen de hardmetaaldeeltjeslastechnologie toe, waarbij een smeltbad met hoge temperatuur op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd en de hardmetaaldeeltjes gelijkmatig in het smeltbad worden gebracht. Na afkoeling vormen de hardmetaaldeeltjes een hardmetaallaag. Door het smelten en stollen van het metaal ontstaat een slijtvaste laag, waardoor problemen zoals ongelijke lasnaden of afbladdering worden voorkomen.
Geplaatst op: 20 december 2024