Vergeleken met traditioneel mangaanstaal of gereedschapsstaal hebben hamers van wolfraamcarbide aanzienlijke voordelen op het gebied van slijtvastheid en levensduur. Hoewel mangaanstaal of gereedschapsstaal ook een zekere slijtvastheid heeft, heeft het hamermolenblad van wolfraamcarbide een hogere hardheid en een sterkere slijtvastheid, vooral als het om harde materialen gaat.
Wolfraamcarbide hamermessenbreker wordt veel gebruikt voor het grof en middelgroot breken van verschillende materialen met een druksterkte van minder dan 320 megapascal. Het heeft een grote breekverhouding, eenvoudige bediening, aanpassingsvermogen aan verschillende soorten materialen en een sterke breekkracht, en neemt een groot deel in op het gebied van breekapparatuur. Hamermesbreker is geschikt voor het verpletteren van verschillende brosse materialen en mineralen, en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals elektronica, geneeskunde, keramiek, polykristallijn silicium, ruimtevaart, optisch glas, batterijen, fluorescerende poederbatterijen met drie basen, nieuwe energie, metallurgie, steenkool, erts, chemische industrie, bouwmaterialen, geologie, enz. Bovendien kan de breker de kloof tussen gebruikersbehoeften veranderen en de deeltjesgrootte van de afvoer aanpassen om aan de verschillende behoeften van verschillende brekergebruikers te voldoen. Hamermesbrekers zijn voornamelijk afhankelijk van impact om materialen te verpletteren. Het breekproces verloopt grofweg als volgt: het materiaal komt de breker binnen en wordt verpletterd door de impact van de snel roterende hamerkop. Het gebroken materiaal krijgt kinetische energie van de hamerkop en snelt met hoge snelheid naar het keerschot en de zeefbalk in het frame. Tegelijkertijd botsen de materialen met elkaar en worden ze meerdere keren verpletterd. Materialen die kleiner zijn dan de opening tussen de zeefstaven worden uit de opening geloosd, en sommige grotere materialen worden opnieuw verpletterd door de impact, het slijpen en het knijpen van de hamerkop op de zeefstaaf. Het materiaal wordt door de hamerkop uit de spleet geëxtrudeerd, waardoor het gewenste deeltjesgrootteproduct wordt verkregen.
Producteigenschappen:
1. Extreem lage slijtage (PPM) kan materiaalverontreiniging voorkomen.
2. Lange levensduur en lage totale bedrijfskosten.
3. De hamerkop is gemaakt van wolfraamcarbide materiaal, dat slijtvast, corrosiebestendig, slagvast en bestand tegen hoge temperaturen is.
4. Tijdens het werken is het stof klein, het geluid laag en de bediening soepel.
Wolfraamcarbide hamers zijn geschikt voor het verpletteren van verschillende materialen, waaronder harde materialen zoals maïs, sojameel, sorghum, enz. Hardmetalen hamerstukken hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, wat slijtage effectief kan verminderen en de levensduur tijdens het breekproces kan verlengen. Bovendien hebben hamerstukken van wolfraamcarbide ook zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, brandwerendheid en andere eigenschappen, geschikt voor verschillende zware werkomgevingen.
Kenmerken en toepassingsscenario's van wolfraamcarbide hamerklopper
Hoge hardheid: hamerkloppers van wolfraamcarbide hebben een extreem hoge hardheid en kunnen bijna elk ander materiaal snijden en verpletteren.
Slijtvastheid: vanwege de hoge hardheid slijten de hamermolenkloppers van wolfraamcarbide zeer weinig tijdens het breekproces en zijn ze geschikt voor langdurig gebruik.
Bestand tegen hoge temperaturen: de hamerklopper van wolfraamcarbide heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan zijn prestaties behouden tijdens gebruik op hoge snelheid.
Brede toepasbaarheid: geschikt voor verschillende zware werkomgevingen, zoals zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, brandwerendheid, enz.
Het unieke karakter van onze hardmetalen hamerbladen;
We gebruiken de lastechnologie voor harde legeringsdeeltjes, die een metaalsmeltpool op hoge temperatuur op het oppervlak van het werkstuk vormt en de harde legeringsdeeltjes gelijkmatig naar de smeltpool stuurt. Na afkoeling vormen de harde legeringsdeeltjes een harde legeringslaag. Door het smelten en stollen van het metalen lichaam wordt een slijtvaste laag gevormd en zijn er geen problemen zoals ongelijksoortige lasscheuren of afbladderen.
Posttijd: 20 december 2024