Cirkeltandenrollerschaal
In de pelletproductie-industrie worden vaak ringmatrijs- of platte matrijspelleteermachines gebruikt om poedervormige materialen tot pelletvoer te persen. Zowel platte als ringmatrijzen zijn afhankelijk van de relatieve beweging van de aandrukrol en de matrijs om het materiaal in een effectieve werkpositie te grijpen en in vorm te persen. Deze drukrol, algemeen bekend als de drukrolschaal, is, net als bij de ringmatrijs, het belangrijkste werkende onderdeel van de pelletmolen en is ook een van de slijtdelen.
De drukrol van de granulator wordt gebruikt om het materiaal in de ringmatrijs te persen. Doordat de wals langdurig aan wrijving en knijpdruk wordt blootgesteld, wordt de buitenomtrek van de wals tot groeven bewerkt, waardoor de slijtvastheid wordt vergroot en het losse materiaal gemakkelijk kan worden vastgepakt.
De werkomstandigheden van de rollen zijn slechter dan die van de ringmatrijs. Naast de normale slijtage van de grondstof op de rollen, intensiveren het silicaat, SiO2 in het zand, ijzervijlsel en andere harde deeltjes in de grondstof de slijtage van de rollen. Omdat de lineaire snelheid van de aandrukrol en de ringmatrijs in principe gelijk zijn, is de diameter van de aandrukrol slechts 0,4 keer de binnendiameter van de ringmatrijs, dus de slijtagesnelheid van de aandrukrol is 2,5 keer hoger dan die van de ringmatrijs. ringen sterven. De theoretische ontwerplevensduur van een aandrukrol is bijvoorbeeld 800 uur, maar de werkelijke gebruikstijd bedraagt niet meer dan 600 uur. In sommige fabrieken bedraagt de gebruikstijd als gevolg van oneigenlijk gebruik minder dan 500 uur en kunnen defecte rollen niet meer worden gerepareerd vanwege ernstige oppervlakteslijtage.
Overmatige slijtage van de rollen vermindert niet alleen de vormingssnelheid van de pelletbrandstof en verhoogt de productiekosten, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de productiviteit. Daarom is het voor de industrie van groot belang hoe de levensduur van de pelletmolenrollen effectief kan worden verlengd.
