Cirkel tanden roller shell
In de pelletproductie -industrie worden ringdobbelsteen of platte dobbelsteenmachines vaak gebruikt om poedermaterialen in pelletvoer te drukken. Zowel platte als ring dobbelsteen vertrouwen op de relatieve beweging van de drukroller en de dobbelsteen om het materiaal in een effectieve werkpositie te grijpen en in vorm te persen. Deze drukroller, algemeen bekend als de drukrolschaal, is het belangrijkste werkende deel van de pelletmolen, zoals bij de ring die is, en is ook een van de dragende onderdelen.
De drukroller van de granulator wordt gebruikt om het materiaal in de ringdie te persen. Aangezien de rol lange tijd wordt onderworpen aan wrijving en drukdrukdruk, wordt de buitenomtrek van de rol bewerkt in groeven, wat de weerstand tegen slijtage verbetert en het gemakkelijk maakt om het losse materiaal te pakken.
De arbeidsomstandigheden van de rollen zijn slechter dan die van de ring die sterven. Naast de normale slijtage van de grondstof op de rollen, versterken het silicaat, SiO2 in het zand, ijzersteden en andere harde deeltjes in de grondstof de slijtage op de rollen. Aangezien de lineaire snelheid van de drukrol en de ringdiagel in principe gelijk zijn, is de diameter van de drukroller slechts 0,4 keer de binnendiameter van de ringdiagel, dus de slijtage van de drukrol is 2,5 keer hoger dan die van de ringstalte. De theoretische ontwerpleven van een drukrol is bijvoorbeeld 800 uur, maar de werkelijke gebruikstijd is niet meer dan 600 uur. In sommige fabrieken, vanwege onjuist gebruik, is de gebruikstijd minder dan 500 uur en kunnen de mislukte rollen niet langer worden gerepareerd vanwege ernstige oppervlaktegraden.
Overmatige slijtage van de rollen vermindert niet alleen de vormingspercentage van de pelletbrandstof en verhoogt de productiekosten, maar heeft ook direct invloed op de productiviteit. Daarom is het een groot probleem om de levensduur van de pelletmolenrollen effectief te verlengen.
