Vlakke matrijs voor pelletmolen
Voordat er geboord wordt, wordt de ronde staaf op een specifieke diameter en dikte gesneden en gedraaid. Vervolgens worden de maattoleranties en de oppervlaktekwaliteit gecontroleerd. Na succesvolle metingen en tests ontvangen we een uniek productnummer en gedetailleerde technische documenten om elke fase van het productieproces te volgen.
Voordat er geboord wordt, is het belangrijk om de geometrische vorm en de juiste lengte van het gat te bepalen. Om een hoge nauwkeurigheid te garanderen en een zo vlak mogelijk gat te verkrijgen, zijn hoogwaardige boren nodig.
De diepte en hoek van de verzinking zijn afhankelijk van het granulaat, en deze parameters zijn cruciale factoren voor de kwaliteit van het eindproduct.
De hardheid na warmtebehandeling bedraagt HRC55-66, wat een goede duurzaamheid garandeert en de slijtvastheid en productiviteit verbetert. Het warmtebehandelingsproces moet worden uitgevoerd met de juiste parameters voor de materialen om maximale hardheid en voldoende weerstand te garanderen en het risico op scheuren te minimaliseren.
Producten van hoge kwaliteit moeten perfect gladde en verzonken gaten hebben. Hammer maakt gebruik van Italiaanse boortechnologie en een geavanceerd vacuümwarmtebehandelingsproces om oxidatie van horizontale gaten te voorkomen, de gladheid van de matrijsgaten effectief te garanderen en de gegranuleerde producten van topkwaliteit te maken.
Om de hoge kwaliteit van de granulator te waarborgen, moet het productieproces continu worden gecontroleerd en moet elke productiestap nauwlettend worden gevolgd om het aantal defecte producten te verminderen.
Wij leveren ODM-rollen en matrijzen voor pelletmachines in China, evenals sets met rollen en 6 mm matrijzen. We hebben inmiddels een goede reputatie opgebouwd bij zowel binnenlandse als buitenlandse klanten. Met onze managementprincipes "betrouwbaarheid, klantgerichtheid, hoge efficiëntie en volwaardige dienstverlening" verwelkomen we graag partners uit alle sectoren om met ons samen te werken.
