Abstract:Het gebruik van voer is zeer noodzakelijk bij de ontwikkeling van de aquacultuurindustrie en de kwaliteit van voeder bepaalt direct de efficiëntie van de aquacultuur. Er zijn veel voedingsproductiebedrijven in ons land, maar de meeste zijn voornamelijk handmatig. Dit productiemodel kan duidelijk niet voldoen aan de behoeften van moderne ontwikkeling. Met de continue ontwikkeling van technologie kan het versterken van het optimalisatieontwerp van de productielijnen van mechatronica niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van de voedingsproductie verbeteren, maar ook de vervuilingscontrole in het productieproces versterken. Het artikel analyseert eerst het optimalisatieontwerp van voedingsverwerkingsproductielijnen op basis van mechatronica -integratie en onderzoekt vervolgens de prestatieanalyse van voedingsverwerkingsproductielijnen op basis van mechatronica -integratie, die kan worden gebruikt als referentie voor lezers.
Sleutelwoorden:mechatronica -integratie; Voederverwerking; Productielijn; optimaal ontwerp
Invoering:De voederindustrie neemt een relatief belangrijke positie in in de veehouderijindustrie. Verbetering van de productiekwaliteit van voer kan de ontwikkelingsefficiëntie van de veehouderijindustrie verbeteren en de voortdurende ontwikkeling van de landbouweconomie bevorderen. Op dit moment is het Chinese voedingssproductiesysteem relatief compleet en zijn er veel voedingsproductiebedrijven, die de groei van de Chinese economie aanzienlijk bevorderen. Het niveau van informatisatie bij de voedingsproductie is echter relatief laag en het managementwerk is echter niet aanwezig, wat resulteert in een relatief achterlijk productieproces van de voeder. Om de moderniseringsontwikkeling van voedingsproductie -ondernemingen te bevorderen, is het noodzakelijk om de toepassing van informatietechnologie en automatiseringstechnologie te versterken, een elektromechanische geïntegreerde productielijn te bouwen, de efficiëntie en kwaliteit van de voedingsproductie effectief te verbeteren en de ontwikkeling van de Chinese veehouderij -industrie beter te bevorderen.
1. Optimalisatieontwerp van de productielijn van de voedingsprocedure op basis van mechatronica -integratie
(1) Samenstelling van het automatische besturingssysteem voor voedingsproductieproces
In het proces van het ontwikkelen van de dierlijke veehouderijindustrie is het zeer noodzakelijk om de voedingscontrole van de voedingskwaliteit te versterken. Daarom heeft China de "Feed Quality and Safety Management Standards" uitgegeven, die het inhouds- en productieproces van voedercontrole beschreef. Daarom is het, bij het optimaliseren van het ontwerp van de productielijnen van mechatronica, de regels en voorschriften strikt te volgen om de automatiseringscontrole te versterken, beginnend met processen zoals voeden, verpletteren en batchen, het ontwerp van subsystemen versterken, en tegelijkertijd informatietechnologie toe te passen om de apparatuurdetectie te verbeteren, om fouten in de eerste tijd op te lossen, en de optimalisatie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de hele voeding is, en wordt ze het versterken van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de volledige voedingstoets aangebracht. Elk subsysteem werkt onafhankelijk en de bovenste machinepositie kan de systeemregeling versterken, de realtime bedieningsstatus van apparatuur controleren en in de eerste keer problemen oplossen. Tegelijkertijd kan het ook gegevensondersteuning bieden voor het onderhoud van apparatuur, waardoor het automatiseringsniveau van de voedingsproductie wordt verbeterd
(2) Ontwerp van het subsysteem van automatisch invoer ingrediënt en mengsels
Het is zeer noodzakelijk om de kwaliteit van ingrediënten in het voedingsproductieproces te verbeteren, omdat ingrediënten direct de kwaliteit van de voedingsproductie beïnvloeden. Daarom moet PLC -technologie bij het versterken van het optimalisatieontwerp van de productielijnen van mechatronica worden toegepast om de nauwkeurigheidscontrole van ingrediënten te verbeteren. Tegelijkertijd moet relevant personeel ook algoritme zelfleren uitvoeren en de kwaliteitscontrole van het ingrediëntenproces versterken, zoals weergegeven in figuur 1. De "managementstandaarden" bepalen het gedetailleerde proces van ingrediënten, inclusief de normen voor het mengen van werking voor kleine materialen en de operationele normen voor grote materialen. In de elektromechanische geïntegreerde productielijn moeten speciale methoden voor het bereiden van grote en kleine materialen worden aangenomen om de nauwkeurigheid van ingrediënten te verbeteren en hun gelijktijdige voeding te beheersen. Momenteel hebben veel voedingsproductie -ondernemingen verouderde apparatuur en gebruiken ze analoge signalen. Om de kosten van inkoop van apparatuur te verlagen, gebruiken de meeste ondernemingen nog steeds de originele apparatuur voor het batchen, alleen om converters toe te voegen en de informatie van de grote en kleine schalen om te zetten in PLC's.
(3) Ontwerp van verpakkings- en transportsubsysteem voor voederproducten
Packaging voor afgewerkte producten neemt ook een relatief belangrijke positie in in het productieproces van de voeder, wat direct de efficiëntie en kwaliteit van de voedingsproductie beïnvloedt. In het verleden werd in het proces van de voedingsproductie handmatige meting in het algemeen gebruikt om het zakwerkwerk te voltooien na het bepalen van het gewicht, wat moeilijk was om de nauwkeurigheid van de meting te waarborgen. Momenteel zijn de belangrijkste gebruikte methoden statische elektronische schalen en handmatige metingen, die een hoge arbeidsintensiteit vereisen. Daarom moet PLC bij het versterken van het optimalisatieontwerp van de mechatronische productielijnen de kern zijn om automatische weegmethoden te ontwerpen, de voedingsproductie en verpakkingsprocessen te integreren en de efficiëntie van de voedingsproductie effectief te verbeteren. Zoals getoond in figuur 2, bestaat het verpakking en het transportsubsysteem voornamelijk uit spanningssensoren, automatische verpakkingsapparaten, transmissie -apparaten, enz. De hoofdfunctie van PLC is het regelen van het lossen en de verpakking. Wanneer de sensor een bepaald gewicht bereikt, stuurt deze een signaal om te stoppen met voeden. Op dit moment wordt de loslustdeur geopend en wordt de gewogen feed in de voedingszak geladen en vervolgens naar een vaste positie getransporteerd met behulp van het transmissie -apparaat.
(4) Hoofdcontrole -interface van het automatisch besturingssysteem van de voedingsproductie
In het proces van de voedingsproductie is het ook noodzakelijk om de productiekwaliteit te verbeteren om goed werk te doen in managementgerelateerd werk. De traditionele manier is om het management handmatig te versterken, maar deze methode heeft niet alleen een laag managementefficiëntie, maar ook relatief lage managementkwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om het optimalisatieontwerp van de mechatronische productielijnen te versterken, het noodzakelijke interface van het automatische besturingssysteem toe te passen om de werking en het beheer van het systeem te versterken. Het bestaat voornamelijk uit zes delen. Relevant personeel kan de hoofdregelinterface controleren om te verduidelijken welke links in het voedingsproductieproces problemen hebben, of welke links onjuiste gegevens en parameters hebben, wat resulteert in een lagere voedingsproductiekwaliteit, door de interface te bekijken, kan kwaliteitscontrole worden versterkt.
2. Prestatieanalyse van de productielijn van de voedingsverwerking op basis van mechatronica -integratie
(1) Zorg voor ingrediëntennauwkeurigheid en precisie
Het versterken van het optimalisatieontwerp van de productielijn voor mechatronica -integratie kan effectief zorgen voor de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten. In het proces van voedingsproductie is het noodzakelijk om enkele sporencomponenten toe te voegen. Over het algemeen wegen de voedingsproductie -ondernemingen ze handmatig, verdunnen en versterken ze en stoppen ze vervolgens in mengapparatuur, wat moeilijk is om de nauwkeurigheid van de ingrediënten te waarborgen. Op dit moment kunnen elektronische micro -ingrediëntschalen worden gebruikt om de nauwkeurigheidscontrole te versterken, de arbeidskosten te verlagen en ook de omgeving van de voedingsproductie te verbeteren. Vanwege de verscheidenheid aan additieven en de corrosiviteit en specificiteit van sommige additieven zijn de kwaliteitsvereisten voor micro -ingrediëntschalen echter hoog. Ondernemingen kunnen geavanceerde buitenlandse micro -ingrediëntschalen kopen om de nauwkeurigheid en precisie van de ingrediënten effectief te verbeteren.
(2) Versterk de regeling van handmatige ingrediëntfouten
In het traditionele voedingsproductieproces gebruiken de meeste ondernemingen handmatige ingrediënten, wat gemakkelijk kan leiden tot problemen zoals onjuiste ingrediëntentoevoeging, moeilijkheidsgraad bij het beheersen van de nauwkeurigheid van de ingrediënten en de kwaliteit van de lage productiebeheer. Het geoptimaliseerde ontwerp van de elektromechanische geïntegreerde productielijn kan het optreden van handmatige ingrediëntenfouten effectief voorkomen. Ten eerste worden informatietechnologie en automatiseringstechnologie overgenomen om het ingrediënt- en verpakkingsprocessen in een geheel te integreren. Dit proces wordt voltooid door mechanische apparatuur, die de besturing van de kwaliteit en nauwkeurigheid van ingrediënten kunnen versterken; Ten tweede kan in het geïntegreerde productieproces van de voedercode -technologie worden toegepast om de controle van het ingrediënt en de voedingsnauwkeurigheid te versterken, waardoor het optreden van verschillende problemen wordt voorkomen; Bovendien zal het geïntegreerde productieproces de kwaliteitscontrole over het gehele productieproces versterken, waardoor de kwaliteit van de voedingsproductie effectief wordt verbeterd.
(3) Versterk de controle van resterende en kruisbesmetting
Tijdens de voedingsproductie gebruiken de meeste productiebedrijven emmerliften en U-vormige schrapertransports om voer te transporteren. Deze apparatuur heeft lagere inkoop- en onderhoudskosten en hun toepassing is relatief eenvoudig, dus ze zijn geliefd bij veel productie -ondernemingen. Tijdens de werking van de apparatuur is er echter een grote hoeveelheid voederresten, die ernstige problemen met kruisbesmetting kunnen veroorzaken. Het versterken van het optimalisatieontwerp van de productielijn van de elektromechanische integratie kan het optreden van voedingsresiduen en kruisbesmettingsproblemen voorkomen. Over het algemeen worden pneumatische transportsystemen gebruikt, die een breed scala aan toepassingen en minimaal residu tijdens transport hebben. Ze vereisen geen frequente reiniging en veroorzaken geen problemen met kruisbesmetting. De toepassing van dit transportsysteem kan residuproblemen effectief oplossen en de kwaliteit van de voedingsproductie verbeteren.
(4) Versterk de stofcontrole tijdens het productieproces
Het versterken van het optimalisatieontwerp van productielijnen van elektromechanische integratie kan de stofregeling tijdens het productieproces effectief verbeteren. Ten eerste is het noodzakelijk om de geïntegreerde verwerking van voeding, ingrediënten, verpakkingen en andere links te versterken, die lekproblemen kunnen voorkomen tijdens het transport van voeders en een goede productieomgeving voor werknemers kunnen creëren; Ten tweede zal tijdens het optimalisatie -ontwerpproces afzonderlijke zuig- en stofverwijdering worden uitgevoerd voor elke voedings- en verpakkingspoort, het bereiken van zowel stofverwijdering als herstel en het versterken van de stofcontrole tijdens het productieproces; Bovendien zal in het optimalisatieontwerp ook een stofcollectiepunt worden opgezet in elke ingrediëntenbak. Door het rendementsluchtapparaat uit te rusten, wordt de stofregeling effectief versterkt om de kwaliteit van de voedingsproductie te waarborgen.
Conclusie:Samenvattend varieert de Chinese feed -verwerkingstechnologie in complexiteit en efficiëntie. Om de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten te waarborgen, de problemen van voederresiduen en kruisbesmetting op te lossen, is het noodzakelijk om het optimalisatieontwerp van geïntegreerde productielijnen van mechatronica te versterken. Het is niet alleen de sleutel tot toekomstige voedingsverwerking en -productie, maar kan ook het niveau van de voedingsproductie effectief verbeteren, voldoen aan de werkelijke behoeften van de samenleving, terwijl de productiekwaliteit wordt verbeterd.
Posttijd: Jan-08-2024