Abstract:Het gebruik van voer is zeer noodzakelijk in de ontwikkeling van de aquacultuursector, en de kwaliteit van het voer bepaalt rechtstreeks de efficiëntie van de aquacultuur.Er zijn veel diervoederproductiebedrijven in ons land, maar de meeste daarvan zijn voornamelijk handmatig.Dit productiemodel kan uiteraard niet voldoen aan de behoeften van de moderne ontwikkeling.Met de voortdurende ontwikkeling van technologie kan het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van de voerproductie verbeteren, maar ook de vervuilingsbeheersing in het productieproces versterken.Het artikel analyseert eerst het optimalisatieontwerp van voerverwerkingsproductielijnen op basis van mechatronische integratie, en onderzoekt vervolgens de prestatieanalyse van voerverwerkingsproductielijnen op basis van mechatronische integratie, die als referentie voor lezers kan worden gebruikt.
Trefwoorden:mechatronica-integratie;Voerverwerking;Productielijn;optimaal ontwerp
Invoering:Binnen de veehouderijsector neemt de diervoederindustrie een relatief belangrijke plaats in.Het verbeteren van de productiekwaliteit van voer kan de ontwikkelingsefficiëntie van de veehouderijsector vergroten en de voortdurende ontwikkeling van de landbouweconomie bevorderen.Momenteel is het Chinese voerproductiesysteem relatief compleet en zijn er veel voerproductiebedrijven, wat de groei van de Chinese economie enorm bevordert.Het niveau van informatisering bij de voerproductie is echter relatief laag en het managementwerk ontbreekt, wat resulteert in een relatief achtergebleven voerproductieproces.Om de moderniseringsontwikkeling van diervoederproductiebedrijven te bevorderen, is het noodzakelijk om de toepassing van informatietechnologie en automatiseringstechnologie te versterken, een elektromechanische geïntegreerde productielijn voor diervoederverwerking te bouwen, de efficiëntie en kwaliteit van de diervoederproductie effectief te verbeteren en de ontwikkeling beter te bevorderen. van de Chinese veehouderijsector.
1. Optimalisatieontwerp van de productielijn voor voerverwerking op basis van mechatronische integratie
(1) Samenstelling van het automatische controlesysteem voor het voerproductieproces
In het proces van ontwikkeling van de veehouderijsector is het zeer noodzakelijk om de controle op de voerkwaliteit te versterken.Daarom heeft China de ‘Feed Quality and Safety Management Standards’ uitgevaardigd, waarin de inhoud en het productieproces van diervoedercontrole gedetailleerd worden beschreven.Daarom is het bij het optimaliseren van het ontwerp van mechatronische productielijnen noodzakelijk om de regels en voorschriften strikt te volgen om de automatiseringscontrole te versterken, te beginnen met processen zoals voeren, pletten en batchen. Het ontwerp van subsystemen versterken en tegelijkertijd pas informatietechnologie toe om de detectie van apparatuur te verbeteren, om fouten in de eerste keer op te lossen, de efficiëntie van de voerproductie te voorkomen en de optimalisatie van het gehele voerproductieproces te versterken.Elk subsysteem werkt onafhankelijk en de bovenste machinepositie kan de systeemcontrole versterken, de realtime werkingsstatus van apparatuur bewaken en problemen in de eerste keer oplossen.Tegelijkertijd kan het ook gegevensondersteuning bieden voor het onderhoud van apparatuur, waardoor het automatiseringsniveau van de voerproductie wordt verbeterd
(2) Ontwerp van automatisch voeringrediënt en mengsubsysteem
Het is zeer noodzakelijk om de kwaliteit van ingrediënten in het voerproductieproces te verbeteren, omdat ingrediënten rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van de voerproductie.Daarom moet bij het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen PLC-technologie worden toegepast om de nauwkeurigheidscontrole van ingrediënten te verbeteren.Tegelijkertijd moet het relevante personeel ook zelflerende algoritmen uitvoeren en de kwaliteitscontrole van het ingrediëntenproces versterken, zoals weergegeven in figuur 1. De "Managementnormen" bepalen het gedetailleerde proces van ingrediënten, inclusief de normen voor het vóórmengen van kleine hoeveelheden. materialen en de werkingsnormen voor grote materialen.In de elektromechanisch geïntegreerde productielijn moeten speciale methoden voor het bereiden van grote en kleine materialen worden toegepast om de nauwkeurigheid van de ingrediënten te verbeteren en de gelijktijdige toevoer ervan te controleren.Momenteel beschikken veel diervoederproductiebedrijven over verouderde apparatuur en gebruiken ze analoge signalen.Om de kosten van de aanschaf van apparatuur te verlagen, gebruiken de meeste bedrijven nog steeds de originele apparatuur voor batchverwerking, waarbij ze alleen converters toevoegen en de informatie van grote en kleine schalen omzetten in PLC's.
(3) Ontwerp van een verpakkings- en transportsubsysteem voor diervoederproducten
De verpakking van eindproducten neemt ook een relatief belangrijke plaats in in het voerproductieproces, wat rechtstreeks van invloed is op de efficiëntie en kwaliteit van de voerproductie.In het verleden werd tijdens de voerproductie over het algemeen handmatige meting gebruikt om het inpakwerk te voltooien na het bepalen van het gewicht, wat moeilijk was om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen.Momenteel zijn de belangrijkste gebruikte methoden statische elektronische weegschalen en handmatige metingen, die een hoge arbeidsintensiteit vereisen.Daarom zou PLC bij het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen de kern moeten zijn bij het ontwerpen van automatische weegmethoden, het integreren van voerproductie- en verpakkingsprocessen en het effectief verbeteren van de efficiëntie van de voerproductie.Zoals weergegeven in figuur 2 bestaat het verpakkings- en transportsubsysteem voornamelijk uit spanningssensoren, automatische verpakkingsapparaten, transmissie-apparaten, enz. De belangrijkste functie van PLC is het controleren van het lossen en verpakken.Wanneer de sensor een bepaald gewicht bereikt, stuurt hij een signaal om te stoppen met voeren.Op dit moment gaat de losdeur open en wordt het gewogen voer in de voerzak geladen en vervolgens met behulp van het transmissieapparaat naar een vaste positie getransporteerd.
(4) Hoofdbesturingsinterface van het automatische controlesysteem voor de diervoederproductie
Om de productiekwaliteit te verbeteren, is het in het proces van de voerproductie ook noodzakelijk om goed werk te leveren in managementgerelateerd werk.De traditionele manier is om het management handmatig te versterken, maar deze methode heeft niet alleen een lage managementefficiëntie, maar ook een relatief lage managementkwaliteit.Daarom is het bij het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen noodzakelijk om de hoofdbesturingsinterface van het automatische besturingssysteem toe te passen om de werking en het beheer van het systeem te versterken.Het bestaat hoofdzakelijk uit zes delen.Relevant personeel kan via de hoofdcontrole-interface controleren welke schakels in het voerproductieproces problemen hebben, of welke koppelingen onjuiste gegevens en parameters hebben, wat resulteert in een lagere kwaliteit van de voerproductie. Door via de interface te kijken, kan de kwaliteitscontrole worden versterkt.
2. Prestatieanalyse van de productielijn voor diervoederverwerking op basis van mechatronische integratie
(1) Zorg voor nauwkeurigheid en precisie van de ingrediënten
Het versterken van het optimalisatieontwerp van de productielijn voor mechatronische integratie kan de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten effectief garanderen.Tijdens het productieproces van voer is het noodzakelijk om enkele sporencomponenten toe te voegen.Over het algemeen wegen diervoederproductiebedrijven ze handmatig, verdunnen en versterken ze en plaatsen ze vervolgens in mengapparatuur, wat moeilijk is om de nauwkeurigheid van de ingrediënten te garanderen.Momenteel kunnen elektronische weegschalen voor micro-ingrediënten worden gebruikt om de nauwkeurigheidscontrole te versterken, de arbeidskosten te verlagen en ook de omgeving van de voerproductie te verbeteren.Vanwege de verscheidenheid aan additieven en de corrosiviteit en specificiteit van sommige additieven zijn de kwaliteitseisen voor micro-ingrediëntenschalen echter hoog.Bedrijven kunnen geavanceerde weegschalen voor buitenlandse micro-ingrediënten aanschaffen om de nauwkeurigheid en precisie van de ingrediënten effectief te verbeteren.
(2) Verbeter de controle op handmatige ingrediëntenfouten
In het traditionele voerproductieproces gebruiken de meeste bedrijven handmatige ingrediënten, wat gemakkelijk kan leiden tot problemen zoals onjuiste toevoeging van ingrediënten, problemen bij het controleren van de nauwkeurigheid van de ingrediënten en een lage kwaliteit van het productiebeheer.Het geoptimaliseerde ontwerp van de elektromechanisch geïntegreerde productielijn kan het optreden van handmatige ingrediëntenfouten effectief voorkomen.Ten eerste worden informatietechnologie en automatiseringstechnologie toegepast om de ingrediënten- en verpakkingsprocessen tot een geheel te integreren.Dit proces wordt voltooid door mechanische apparatuur, die de controle op de kwaliteit en nauwkeurigheid van de ingrediënten kan versterken;Ten tweede kan barcodetechnologie in het geïntegreerde voerproductieproces worden toegepast om de controle op de ingrediënten- en voernauwkeurigheid te versterken, waardoor het optreden van verschillende problemen wordt vermeden;Bovendien zal het geïntegreerde productieproces de kwaliteitscontrole over het gehele productieproces versterken, waardoor de kwaliteit van de voerproductie effectief wordt verbeterd.
(3) Versterk de controle op rest- en kruisbesmetting
Tijdens het voerproductieproces gebruiken de meeste productiebedrijven emmerliften en U-vormige schrapertransportbanden om voer te transporteren.Deze apparatuur heeft lagere aanschaf- en onderhoudskosten en de toepassing ervan is relatief eenvoudig, waardoor ze geliefd zijn bij veel productiebedrijven.Tijdens de werking van de apparatuur is er echter een grote hoeveelheid voerresten, wat ernstige kruisbesmettingsproblemen kan veroorzaken.Het versterken van het optimalisatieontwerp van de elektromechanische integratieproductielijn kan het optreden van voerresiduen en kruisbesmettingsproblemen voorkomen.Over het algemeen worden pneumatische transportsystemen gebruikt, die een breed scala aan toepassingen hebben en minimale residuen tijdens het transport opleveren.Ze vereisen geen frequente reiniging en veroorzaken geen problemen met kruisbesmetting.De toepassing van dit transportsysteem kan residuproblemen effectief oplossen en de kwaliteit van de voerproductie verbeteren.
(4) Verbeter de stofbeheersing tijdens het productieproces
Het versterken van het optimalisatieontwerp van productielijnen voor elektromechanische integratie kan de stofbeheersing tijdens het productieproces effectief verbeteren.Ten eerste is het noodzakelijk om de geïntegreerde verwerking van voeding, ingrediënten, verpakkingen en andere verbindingen te versterken, waardoor lekkageproblemen tijdens het transport van diervoeders kunnen worden voorkomen en een goede productieomgeving voor werknemers kan worden gecreëerd;Ten tweede zullen tijdens het optimalisatieontwerpproces afzonderlijke zuig- en stofverwijdering worden uitgevoerd voor elke invoer- en verpakkingspoort, waardoor zowel stofverwijdering als -terugwinning wordt bereikt en de stofbeheersing tijdens het productieproces wordt versterkt;Bovendien zal in het optimalisatieontwerp in elke ingrediëntenbak ook een stofopvangpunt worden ingericht.Door het retourluchtapparaat uit te rusten, wordt de stofbeheersing effectief versterkt om de kwaliteit van de voerproductie te garanderen.
Conclusie:Samenvattend varieert de Chinese voerverwerkingstechnologie qua complexiteit en efficiëntie.Om de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten te garanderen en de problemen van voerresiduen en kruisbesmetting op te lossen, is het noodzakelijk om het optimalisatieontwerp van mechatronische geïntegreerde productielijnen te versterken.Het is niet alleen de sleutel tot de toekomstige verwerking en productie van voer, maar kan ook het niveau van de voerproductie effectief verbeteren, voldoen aan de werkelijke behoeften van de samenleving en tegelijkertijd de productiekwaliteit verbeteren.
Posttijd: 08-jan-2024