Abstract:Het gebruik van voer is zeer noodzakelijk in de ontwikkeling van de aquacultuursector, en de kwaliteit van het voer bepaalt direct de efficiëntie van de aquacultuur. Er zijn veel bedrijven die voer produceren in ons land, maar de meeste zijn voornamelijk handmatig. Dit productiemodel kan uiteraard niet voldoen aan de behoeften van moderne ontwikkelingen. Met de voortdurende ontwikkeling van technologie kan het verbeteren van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van de voerproductie verbeteren, maar ook de vervuilingsbeheersing in het productieproces versterken. Het artikel analyseert eerst het optimalisatieontwerp van productielijnen voor voerverwerking op basis van mechatronische integratie en onderzoekt vervolgens de prestatieanalyse van productielijnen voor voerverwerking op basis van mechatronische integratie, die als naslagwerk voor lezers kan dienen.
Trefwoorden:mechatronische integratie; Voederverwerking; Productielijn; optimaal ontwerp
Invoering:De veevoederindustrie neemt een relatief belangrijke positie in binnen de veehouderij. Verbetering van de productiekwaliteit van veevoeder kan de ontwikkelingsefficiëntie van de veehouderij verhogen en de continue ontwikkeling van de agrarische economie bevorderen. Momenteel is het Chinese veevoederproductiesysteem relatief compleet en zijn er veel veevoederproducerende bedrijven, wat de groei van de Chinese economie aanzienlijk bevordert. Het informatiseringsniveau in de veevoederproductie is echter relatief laag en het management is niet op orde, wat resulteert in een relatief achtergebleven veevoederproductieproces. Om de modernisering van veevoederproductiebedrijven te bevorderen, is het noodzakelijk om de toepassing van informatietechnologie en automatisering te versterken, een elektromechanische geïntegreerde productielijn voor veevoederverwerking te bouwen, de efficiëntie en kwaliteit van de veevoederproductie effectief te verbeteren en de ontwikkeling van de Chinese veehouderij beter te bevorderen.
1. Optimalisatieontwerp van de productielijn voor diervoederverwerking op basis van mechatronische integratie
(1) Samenstelling van het automatische controlesysteem voor het veevoerproductieproces
In het ontwikkelingsproces van de veehouderij is het zeer noodzakelijk om de controle op de kwaliteit van veevoer te versterken. Daarom heeft China de "Normen voor het beheer van de kwaliteit en veiligheid van veevoer" uitgevaardigd, waarin de inhoud en het productieproces van veevoercontrole worden beschreven. Daarom is het bij het optimaliseren van het ontwerp van mechatronische productielijnen noodzakelijk om de regels en voorschriften strikt te volgen om de automatisering te versterken, te beginnen met processen zoals voeren, persen en batchverwerking. Het ontwerp van subsystemen moet worden versterkt en tegelijkertijd moet informatietechnologie worden toegepast om de detectie van apparatuur te verbeteren, zodat fouten direct kunnen worden opgelost, de efficiëntie van de veevoerproductie niet wordt beïnvloed en het gehele veevoerproductieproces kan worden geoptimaliseerd. Elk subsysteem werkt onafhankelijk en de bovenste machinepositie kan de systeemcontrole versterken, de realtime bedrijfsstatus van de apparatuur bewaken en problemen direct oplossen. Tegelijkertijd kan het ook dataondersteuning bieden voor apparatuuronderhoud, waardoor het automatiseringsniveau van de veevoerproductie wordt verbeterd.
(2) Ontwerp van automatisch voer-ingrediënt en mengsubsysteem
Het is zeer noodzakelijk om de kwaliteit van ingrediënten in het veevoerproductieproces te verbeteren, aangezien ingrediënten direct van invloed zijn op de kwaliteit van de veevoerproductie. Daarom moet PLC-technologie worden toegepast om de nauwkeurigheid van de ingrediëntencontrole te verbeteren bij het optimaliseren van het ontwerp van mechatronische productielijnen. Tegelijkertijd moet relevant personeel ook algoritme-zelflerende technologie toepassen en de kwaliteitscontrole van het ingrediëntenproces versterken, zoals weergegeven in Figuur 1. De "Management Standards" bepalen het gedetailleerde proces van ingrediënten, inclusief de normen voor het voormengen van kleine materialen en de operationele normen voor grote materialen. In de elektromechanische geïntegreerde productielijn moeten speciale methoden voor het bereiden van grote en kleine materialen worden toegepast om de nauwkeurigheid van ingrediënten te verbeteren en hun gelijktijdige toevoer te controleren. Momenteel hebben veel veevoerproducerende bedrijven verouderde apparatuur en gebruiken ze analoge signalen. Om de aanschafkosten van apparatuur te verlagen, gebruiken de meeste bedrijven nog steeds de originele apparatuur voor het batchen, waarbij ze alleen converters toevoegen en de informatie van de grote en kleine weegschalen omzetten in PLC's.
(3) Ontwerp van het verpakkings- en transportsubsysteem voor diervoederproducten
Het verpakken van eindproducten neemt ook een relatief belangrijke positie in binnen het veevoerproductieproces en heeft een directe invloed op de efficiëntie en kwaliteit van de veevoerproductie. Vroeger werd in de veevoerproductie over het algemeen handmatige meting gebruikt om het verpakken te voltooien na het bepalen van het gewicht, waardoor de nauwkeurigheid van de meting moeilijk te garanderen was. Momenteel worden voornamelijk statische elektronische weegschalen en handmatige meting gebruikt, wat een hoge arbeidsintensiteit vereist. Daarom zou PLC, bij het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen, centraal moeten staan bij het ontwerpen van automatische weegmethoden, het integreren van veevoerproductie- en verpakkingsprocessen en het effectief verbeteren van de efficiëntie van de veevoerproductie. Zoals weergegeven in Figuur 2, bestaat het verpakkings- en transportsubsysteem voornamelijk uit spanningssensoren, automatische verpakkingsapparatuur, transmissieapparatuur, enz. De belangrijkste functie van PLC is het regelen van het lossen en verpakken. Wanneer de sensor een bepaald gewicht bereikt, stuurt deze een signaal om te stoppen met voeren. Op dat moment gaat de losdeur open en wordt het gewogen voer in de voerzak geladen en vervolgens met behulp van de transmissie naar een vaste positie getransporteerd.
(4) Belangrijkste besturingsinterface van het automatische besturingssysteem voor de productie van veevoer
Om de productiekwaliteit in de veevoerproductie te verbeteren, is het ook noodzakelijk om goed managementwerk te verrichten. De traditionele manier is om het management handmatig te versterken, maar deze methode heeft niet alleen een lage managementefficiëntie, maar ook een relatief lage managementkwaliteit. Daarom is het bij het versterken van het optimalisatieontwerp van mechatronische productielijnen noodzakelijk om de belangrijkste besturingsinterface van het automatische besturingssysteem toe te passen om de werking en het beheer van het systeem te verbeteren. Deze bestaat hoofdzakelijk uit zes onderdelen. Relevant personeel kan via de belangrijkste besturingsinterface controleren welke schakels in het veevoerproductieproces problemen hebben, of welke schakels onjuiste gegevens en parameters bevatten, wat resulteert in een lagere kwaliteit van de veevoerproductie. Door de interface te bekijken, kan de kwaliteitscontrole worden versterkt.
2. Prestatieanalyse van de productielijn voor diervoederverwerking op basis van mechatronische integratie
(1) Zorg voor de nauwkeurigheid en precisie van de ingrediënten
Het optimaliseren van het ontwerp van de productielijn voor mechatronische integratie kan de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten effectief garanderen. Tijdens de productie van veevoer is het noodzakelijk om sporencomponenten toe te voegen. Over het algemeen wegen veevoerproducenten deze handmatig, verdunnen en vermeerderen ze, en voegen ze vervolgens toe aan mengapparatuur, waardoor de nauwkeurigheid van de ingrediënten moeilijk te garanderen is. Momenteel kunnen elektronische micro-ingrediëntweegschalen worden gebruikt om de nauwkeurigheid te verbeteren, arbeidskosten te verlagen en de omgeving van de veevoerproductie te verbeteren. Vanwege de verscheidenheid aan additieven en de corrosiviteit en specificiteit van sommige additieven, zijn de kwaliteitseisen voor micro-ingrediëntweegschalen echter hoog. Bedrijven kunnen geavanceerde buitenlandse micro-ingrediëntweegschalen aanschaffen om de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten effectief te verbeteren.
(2) Versterk de controle op handmatige fouten in ingrediënten
In het traditionele veevoerproductieproces gebruiken de meeste bedrijven handmatige ingrediënten, wat gemakkelijk kan leiden tot problemen zoals onjuiste toevoeging van ingrediënten, moeilijkheden bij het controleren van de nauwkeurigheid van de ingrediënten en een lage productiekwaliteit. Het geoptimaliseerde ontwerp van de elektromechanische geïntegreerde productielijn kan het optreden van handmatige fouten in ingrediënten effectief voorkomen. Ten eerste worden informatietechnologie en automatiseringstechnologie toegepast om de ingrediënten- en verpakkingsprocessen tot één geheel te integreren. Dit proces wordt voltooid door mechanische apparatuur, die de controle op de kwaliteit en nauwkeurigheid van ingrediënten kan versterken; ten tweede kan in het geïntegreerde veevoerproductieproces barcodetechnologie worden toegepast om de controle op de nauwkeurigheid van ingrediënten en voedering te versterken, waardoor diverse problemen worden voorkomen; bovendien zal het geïntegreerde productieproces de kwaliteitscontrole over het gehele productieproces versterken, wat de kwaliteit van de veevoerproductie effectief verbetert.
(3) Versterk de controle op rest- en kruisbesmetting
In de veevoerproductie gebruiken de meeste productiebedrijven emmerelevatoren en U-vormige schrapers voor het transport van veevoer. Deze apparatuur heeft lagere aanschaf- en onderhoudskosten en is relatief eenvoudig in gebruik, waardoor ze door veel productiebedrijven geliefd zijn. Tijdens de werking van de apparatuur is er echter een grote hoeveelheid veevoerresten, wat ernstige kruisbesmetting kan veroorzaken. Door het ontwerp van de elektromechanische productielijn te optimaliseren, kan het ontstaan van veevoerresten en kruisbesmetting worden voorkomen. Over het algemeen worden pneumatische transportsystemen gebruikt, die een breed scala aan toepassingen hebben en minimale resten tijdens het transport veroorzaken. Ze hoeven niet frequent te worden gereinigd en veroorzaken geen kruisbesmetting. De toepassing van dit transportsysteem kan effectief residuproblemen oplossen en de kwaliteit van de veevoerproductie verbeteren.
(4) Versterk de stofbeheersing tijdens het productieproces
Het optimaliseren van het ontwerp van elektromechanische productielijnen kan de stofbeheersing tijdens het productieproces effectief verbeteren. Ten eerste is het noodzakelijk om de geïntegreerde verwerking van voeder, ingrediënten, verpakking en andere schakels te verbeteren, waardoor lekkageproblemen tijdens het voedertransport worden voorkomen en een goede productieomgeving voor werknemers wordt gecreëerd. Ten tweede zal tijdens het optimaliseren van het ontwerpproces voor elke voeder- en verpakkingspoort een aparte afzuiging en stofafzuiging worden uitgevoerd, waardoor zowel stofafzuiging als -afzuiging worden bereikt en de stofbeheersing tijdens het productieproces wordt verbeterd. Bovendien zal in het optimaliserende ontwerp ook een stofafzuigpunt in elke ingrediëntenbak worden geplaatst. Door de installatie van een retourluchtafvoersysteem wordt de stofbeheersing effectief verbeterd om de kwaliteit van de voederproductie te waarborgen.
Conclusie:Kortom, de Chinese technologie voor diervoederverwerking varieert in complexiteit en efficiëntie. Om de nauwkeurigheid en precisie van ingrediënten te garanderen en de problemen met voerresten en kruisbesmetting op te lossen, is het noodzakelijk om het ontwerp van mechatronische productielijnen te optimaliseren. Dit is niet alleen de sleutel tot toekomstige verwerking en productie van diervoeder, maar kan ook de productie van diervoeder effectief verbeteren, voldoen aan de actuele behoeften van de maatschappij en tegelijkertijd de productiekwaliteit verbeteren.
Plaatsingstijd: 08-01-2024