De fabrikant van de hamerklopper vertelt u dat de hamer het belangrijkste en meest slijtgevoelige onderdeel van de breker is. De vorm, grootte, opstelling, productiekwaliteit, enz. hebben een grote invloed op de breekefficiëntie en productkwaliteit.
De fabrikant van de hamerklopper vertelt u dat er momenteel veel hamervormen worden gebruikt, maar de meest gebruikte is de plaatvormige rechthoekige hamer, omdat deze een eenvoudige vorm heeft, gemakkelijk te produceren is en een goede veelzijdigheid biedt. Hij heeft twee penassen, waarvan er één op de penas is geschroefd, en de vier hoeken kunnen roterend worden gebruikt om te werken. Coatinglassen, oppervlaktelassen met wolfraamcarbide of het lassen van een speciale slijtvaste legering aan de werkende kant om de levensduur te verlengen, maar de productiekosten zijn relatief hoog. Slechte slijtvastheid. De ringvormige hamer heeft slechts één pengat en de werkhoek wordt automatisch gewijzigd tijdens het werk, waardoor de slijtage gelijkmatig is en de levensduur lang is, maar de constructie is complex. De fabrikant van de hamerklopper vertelt u dat de rechthoekige hamer van samengesteld staal een stalen plaat is met een hoge hardheid aan de twee oppervlakken en een goede taaiheid in de tussenlaag die door de wals wordt aangebracht. Hij is eenvoudig te produceren en goedkoop.
De fabrikant van de hamer vertelt u dat uit de test is gebleken dat de juiste lengte van de hamer leidt tot een hogere elektriciteitsopbrengst per kilowattuur. Als de hamer echter te lang is, neemt het metaalverbruik toe en neemt de elektriciteitsopbrengst per kilowattuur af.
Plaatsingstijd: 20-12-2022