1. De breker ondervindt sterke en abnormale trillingen.
Reden: De meest voorkomende oorzaak van trillingen is een onbalans in de draaitafel, die kan worden veroorzaakt door onjuiste installatie en afstelling van de hamerbladen; ernstige slijtage van de hamerbladen die niet tijdig zijn vervangen; vastzittende hameronderdelen; schade aan andere onderdelen van de rotor die leidt tot een onbalans in het gewicht. Andere oorzaken van trillingen zijn onder andere: vervorming van de spindel door speling; ernstige slijtage van de lagers; losse funderingsbouten; een te hoge hamersnelheid.
Oplossing: Plaats de hamerbladen in de juiste volgorde terug; Vervang de hamerbladen en zorg ervoor dat de gewichtsafwijking van de hamerbladen niet meer dan 5 gram bedraagt; Schakel de stroom uit en controleer of het vastgelopen onderdeel weer normaal draait; Vervang beschadigde onderdelen van de draaitafel en balanceer deze; Richt de spindel recht of vervang deze; Vervang de lagers; Draai de funderingsbouten goed vast; Verlaag de rotatiesnelheid.
2. De breker maakt tijdens het gebruik een abnormaal geluid.
Reden: Harde voorwerpen zoals metalen en stenen komen in de breekkamer terecht; Losse of losgeraakte onderdelen in de machine; De hamer is gebroken en eraf gevallen; De ruimte tussen de hamer en het zeef is te klein.
Oplossing: Stop de machine voor inspectie. Draai onderdelen vast of vervang ze; Verwijder harde voorwerpen uit de maalkamer; Vervang het gebroken hamerstuk; Stel de speling tussen de hamer en de zeef af. De optimale speling voor granen is 4-8 mm en voor stro 10-14 mm.
3. Het lager raakt oververhit en de temperatuur van de behuizing van de breekmachine is zeer hoog.
Oorzaak: Lagerschade of onvoldoende smeerolie; De riem is te strak gespannen; Overmatige aanvoer en langdurige overbelasting.
Oplossing: Vervang het lager; Voeg smeerolie toe; Stel de spanning van de riem bij (druk met uw hand op het midden van de aandrijfriem zodat er een boog van 18-25 mm ontstaat); Verminder de toevoerhoeveelheid.
4. Omgekeerde luchtstroom bij de toevoerinlaat
Reden: Verstopping van de ventilator en de transportleiding; Verstopping van de zeefgaten; De poederzak is te vol of te klein.
Oplossing: Controleer of de ventilator overmatig versleten is; Reinig de zeefgaten; Leeg of vervang de stofopvangzak tijdig.
5. De afvoersnelheid is aanzienlijk afgenomen.
Reden: De hamerbladen zijn ernstig versleten; Overbelasting van de breker zorgt ervoor dat de riem slipt en de rotorsnelheid te laag wordt; Verstopping van de zeefgaten; De afstand tussen de hamer en de zeef is te groot; Ongelijkmatige aanvoer; Onvoldoende ondersteuningskracht.
Oplossing: Vervang het hamerblad of verplaats het naar een andere hoek; Verminder de belasting en pas de riemspanning aan; Reinig de zeefgaten; Verklein de afstand tussen de hamer en de zeef; Zorg voor een gelijkmatige aanvoer; Vervang de krachtige motor.
6. Het eindproduct is te grof.
Reden: De zeefgaten zijn ernstig versleten of beschadigd; de maasgaten zitten niet stevig vast aan de zeefhouder.
Oplossing: Vervang het zeefgaas; stel de afstand tussen de zeefgaten en de zeefhouder zo af dat deze goed aansluit.
7. Oververhitting van de riem
Reden: De riem is niet goed gespannen.
Oplossing: Stel de spanning van de riem bij.
8. De levensduur van het hamerblad wordt korter.
Reden: Een te hoog vochtgehalte in het materiaal verhoogt de sterkte en taaiheid, waardoor het moeilijker te vermalen is; Het materiaal is niet schoon en bevat harde voorwerpen; De ruimte tussen de hamer en de zeef is te klein; De kwaliteit van het hamerblad is te slecht.
Oplossing: Beperk het vochtgehalte van het materiaal tot maximaal 5%; minimaliseer het gehalte aan onzuiverheden in het materiaal zoveel mogelijk; stel de afstand tussen de hamer en de zeef correct in; gebruik hoogwaardige, slijtvaste hamerdelen, zoals de drie hoogwaardige legeringshamerdelen van Nai.
Geplaatst op: 28 februari 2025