1. De breker ervaart sterke en abnormale trillingen
Reden: De meest voorkomende oorzaak van trillingen is een onbalans van de draaitafel, wat kan worden veroorzaakt door een onjuiste installatie en plaatsing van de hamerbladen. De hamerbladen zijn ernstig versleten en niet tijdig vervangen. Sommige hameronderdelen zitten vast en komen niet los. Schade aan andere onderdelen van de rotor leidt tot een onbalans in het gewicht. Andere oorzaken van trillingen zijn onder andere: vervorming van de spindel door speling. Ernstige lagerslijtage kan schade veroorzaken. Losse funderingsbouten. De hamersnelheid is te hoog.
Oplossing: Plaats de hamerbladen terug in de juiste volgorde. Vervang het hamerblad om er zeker van te zijn dat de gewichtsafwijking van het hamerblad niet meer dan 5 g bedraagt. Schakel de inspectie uit en manipuleer de hamer om het vastzittende stuk normaal te laten draaien. Vervang de beschadigde onderdelen van de draaitafel en balanceer deze. Richt de spindel uit of vervang deze. Vervang de lagers. Draai de funderingsbouten goed vast. Verlaag het toerental.
2. De breker maakt abnormaal geluid tijdens de werking
Reden: Er komen harde voorwerpen zoals metalen en stenen in de breekruimte terecht. Losse of losgeraakte onderdelen in de machine. De hamer is gebroken en eraf gevallen. De opening tussen de hamer en de zeef is te klein.
Oplossing: Stop de machine voor inspectie. Draai de onderdelen vast of vervang ze; Verwijder harde voorwerpen uit de breekkamer; Vervang het gebroken hamerstuk; Pas de speling tussen de hamer en de zeef aan. De optimale speling voor normaal graan is 4-8 mm en voor stro 10-14 mm.
3. Het lager is oververhit en de temperatuur van de behuizing van de breekmachine is erg hoog
Reden: Schade aan het lager of onvoldoende smeerolie; De riem staat te strak; Overmatige voeding en langdurige overbelasting van het werk.
Oplossing: Vervang het lager; Voeg smeerolie toe; Stel de spanning van de riem af (druk met uw hand op het midden van de aandrijfriem om een booghoogte van 18-25 mm te creëren); Verminder de toevoerhoeveelheid.
4. Omgekeerde lucht bij de invoeropening
Reden: Verstopping van de ventilator en transportleiding; Verstopping van de zeefgaten; De poederzak is te vol of te klein.
Oplossing: Controleer of de ventilator overmatig versleten is. Maak de zeefgaten schoon. Leeg de stofzak op tijd of vervang deze.
5. De ontladingssnelheid is aanzienlijk afgenomen
Reden: Het hamerblad is ernstig versleten. Overbelasting van de breker zorgt ervoor dat de band slipt en de rotorsnelheid daalt. Verstopping van de zeefgaten. De opening tussen de hamer en de zeef is te groot. Ongelijkmatige invoer. Onvoldoende draagkracht.
Oplossing: Vervang het hamerblad of ga naar een andere hoek; Verminder de belasting en pas de riemspanning aan; Maak de zeefgaten schoon; Verklein de opening tussen de hamer en de zeef op de juiste manier; Zorg voor gelijkmatige invoer; Vervang de krachtige motor.
6. Het eindproduct is te grof
Reden: De zeefgaten zijn ernstig versleten of beschadigd. De gaasgaten zijn niet goed vastgemaakt aan de zeefhouder.
Oplossing: Vervang het gaas. Pas de ruimte tussen de zeefgaten en de zeefhouder aan, zodat deze goed aansluit.
7. Oververhitting van de riem
Reden: De riem zit niet goed vast.
Oplossing: Pas de spanning van de riem aan.
8. De levensduur van het hamerblad wordt korter
Reden: Een te hoog vochtgehalte in het materiaal verhoogt de sterkte en taaiheid ervan, waardoor het moeilijker te vermalen is. De materialen zijn niet schoon en vermengd met harde voorwerpen. De opening tussen de hamer en de zeef is te klein. De kwaliteit van het hamerblad is te slecht.
Oplossing: Zorg ervoor dat het vochtpercentage van het materiaal niet meer dan 5% bedraagt. Minimaliseer de hoeveelheid onzuiverheden in het materiaal zoveel mogelijk. Pas de speling tussen de hamer en de zeef op de juiste manier aan. Gebruik hoogwaardige, slijtvaste hamerstukken, zoals de drie hooggelegeerde hamerstukken van Nai.
Plaatsingstijd: 28-02-2025