1. De breker ervaart sterke en abnormale trillingen
Reden: de meest voorkomende oorzaak van trillingen is te wijten aan de onbalans van de draaitafel, die kan worden veroorzaakt door onjuiste installatie en opstelling van de hamerbladen; De hamerbladen zijn ernstig gedragen en zijn niet tijdig vervangen; Sommige hamerstukken zitten vast en worden niet vrijgegeven; Schade aan andere delen van de rotor leidt tot onevenwicht tussen gewicht. Andere problemen die trillingen veroorzaken, zijn onder meer: vervorming van de spil als gevolg van spelen; Ernstige lagerkleding kan schade veroorzaken; Losse funderingsbouten; De hamersnelheid is te hoog.
Oplossing: installeer de hamerbladen opnieuw in de juiste volgorde; Vervang het hamerblad om ervoor te zorgen dat de gewichtsafwijking van het hamerblad niet groter is dan 5G; Schakel de inspectie uit, manipuleer de hamer om het vastzittende stuk normaal te laten roteren; Beschadigde delen van de draaitafel vervangen en in evenwicht brengen; Het spil maken of vervangen; Vervang lagers; Vergrendel de funderingsbouten stevig; Verminder de rotatiesnelheid.
2. De breker maakt tijdens de werking abnormale ruis
Reden: harde objecten zoals metalen en stenen komen de verpletterende kamer binnen; Losse of vrijstaande onderdelen in de machine; De hamer brak en viel eraf; De kloof tussen de hamer en zeef is te klein.
Oplossing: stop de machine voor inspectie. Onderdelen vastdraaien of vervangen; Verwijder harde voorwerpen uit de verpletterende kamer; Vervang het gebroken hamerstuk; Pas de klaring tussen de hamer en zeef aan. De optimale klaring voor algemene korrels is 4-8 mm en voor stro is het 10-14 mm.
3. Het lager is oververhit en de temperatuur van de snijmachines is erg hoog
Reden: schade of onvoldoende smeerolie; De riem is te strak; Overmatige voeding en overbelasting op lange termijn.
Oplossing: vervang het lager; Smeerolie toevoegen; Pas de strakheid van de riem aan (druk op het midden van de transmissieriem met uw hand om een booghoogte van 18-25 mm te maken); Verminder de voedingshoeveelheid.
4. Omgekeerde lucht bij de voedinginlaat
Reden: blokkade van fan en transportpijplijn; Blokkade van zeefgaten; De poedertas is te vol of te klein.
Oplossing: controleer of de ventilator buitensporig wordt gedragen; Wis de zeefgaten; Tijdige afvoer of vervang de poederverzamelingszak.
5. De ontladingssnelheid is aanzienlijk verlaagd
Reden: het hamerblad is ernstig gedragen; Overbelasting van de breker zorgt ervoor dat de riem uitglijdt en resulteert in een lage rotorsnelheid; Blokkade van zeefgaten; De kloof tussen de hamer en zeef is te groot; Ongelijke voeding; Onvoldoende ondersteunende kracht.
Oplossing: vervang het hamerblad of schakel naar een andere hoek; Verminder de belasting en pas de riemspanning aan; Wis de zeefgaten; Verminder de kloof tussen de hamer en zeef op de juiste manier; Uniforme voeding; Vervang de krachtige motor.
6. Het eindproduct is te grof
Reden: de zeefgaten zijn ernstig versleten of beschadigd; De gaasgaten zijn niet strak bevestigd aan de zeefhouder.
Oplossing: vervang het schermgaas; Pas de opening aan tussen de zeefgaten en de zeefhouder om een strakke pasvorm te garanderen.
7. Belt oververhitting
Reden: onjuistheid van de riem.
Oplossing: pas de strakheid van de riem aan.
8. De levensduur van het hamerblad wordt korter
Reden: overmatig vochtgehalte in het materiaal verhoogt de sterkte en taaiheid ervan, waardoor het moeilijker is om te verpletteren; De materialen zijn niet schoon en gemengd met harde objecten; De kloof tussen de hamer en zeef is te klein; De kwaliteit van het hamerblad is te slecht.
Oplossing: regelt het vochtgehalte van het materiaal tot niet meer dan 5%; De inhoud van onzuiverheden in materialen zoveel mogelijk minimaliseren; Pas de klaring tussen de hamer aan en zeef op de juiste manier aan; Gebruik hoogwaardige slijtvaste hamerstukken, zoals NAI's drie hamerpartijen met hoge legering.
Posttijd: 28-2025